01 / 主な用途チェンシュオ 部品 ケースブック
リアル 部品.
特定の決定。
近くの 部品 を見つけてください。 ジオメトリ、その製造を形づける質問、およびあなたのチームが指定する必要があるものをご覧ください。
32製品事例5バイヤーの経路6部品ファミリーファミリー
製造する製品から部品を探す
組立要件から検討を。
必要な技術相談につなげます。
必要な部品形状と、設計・調達・品質チームが定義すべき要件を、用途別にまとめています。
形状の説明例です。製造可否の検討が必要です。各コレクションから、関連する部品の実写資料をご覧いただけます。
受注から記録に基づく納品まで
実際の受注範囲。
確認できる進捗記録。
匿名化した Chengshuo の受注記録3件をご覧いただき、お客様の部品に必要な検査と納品時の引き渡し要件をご検討ください。
すべての納品記録納入記録 / CS-D01
受注完了 · 納入済み2400受注範囲内の個数
ステンレス鋼製ねじスタッド
注文備考にSS304と記載され、注文範囲が2400個となっているスタッドの注文です。
追跡情報に配達完了を記録
記録を見る納入記録 / CS-D02
受注完了 · 納入済みPIN受注記録に記載された部品
ピン部品の納品
注文記録上の部品名はPINです。プラットフォームでは注文完了と表示され、運送会社の追跡記録では配達済みとなっています。
追跡情報に配達完了を記録
記録を見る納入記録 / CS-D03
受注完了 · 納入済み441個、数量明細11行
複数種類の部品を含む注文
10件の商品掲載にまとめられた11行の数量明細に、合計441個が記録されている特注部品の注文です。
追跡情報に配達完了を記録
記録を見る匿名化した記録の概要です。 会社のAlibaba注文記録 · 2026年9月16日確認。注文や配送のステータスは、寸法検査結果、顧客による品質受入、顧客の最終用途を証明するものではありません。
部品 から 調達 まで
より近いマッチ。
より良い会話。
部品 ジオメトリ、仕様および受諾の個々のレビューと元の写真プレゼンテーション。 作業中のプロジェクトにコレクションを絞り込む。
32 製品事例
シャフト・ピン
AI補助スタジオ画像
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AI補助スタジオ画像ジンバルサポートコラム
機械加工された インターフェイスで形成されたサポート。 座部 から 鋳造 エンベロープを分離し、最終的な 機械加工 を必要とするマウント機能。
レビューフォーカスセントラルサポートステム
ケースを見る ブッシュ・リング
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AI補助スタジオ画像フランジ 黄銅 スリーブ
内径穴, 直径 と フランジ の外でカスタムアセンブリのためのインターフェイス. スリーブ のマット 部品 を見つけてサポートする方法を見直します。
レビューフォーカス内部 内径穴
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AI補助スタジオ画像黄銅 ワッシャー プロフィール
顔、中央の開口部および指定されたリリーフの詳細に連絡します。 セクションを定義し、 エッジ状態 あなたのアセンブリのニーズ。
レビューフォーカス環状コンタクトエリア
ケースを見る ねじ加工部品
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AI補助スタジオ画像延長 ねじ付き ボルト
滑らかなシャンク、延長ねじおよび用具engagementの頭部。 相手部品 に参加する ねじ からグリップ長を区別します。
レビューフォーカススムースシャンクセクション
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AI補助スタジオ画像ハウジング・筐体
AI補助スタジオ画像アルミニウム usbハウジング
コネクターの入り口が付いている細いエンクロージャ。 機械加工 チェックの前にポートのカットアウト、ボードの位置とエンドインターフェイスを調整します。
レビューフォーカス港の入り口
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AI補助スタジオ画像
AI補助スタジオ画像機械加工された 時計ケースフレーム
引込められた座部は形外面を満たします。 内部のクリアランス、アセンブリアクセス、および見えるままの表面を見直します。
レビューフォーカス引込められた内部特徴
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AI補助スタジオ画像フランジ・カバー
AI補助スタジオ画像
AI補助スタジオ画像
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オリジナルワークショップ写真切削・フライス部品
AI補助スタジオ画像スロット付きステンレスバルブ 部品
旋削加工された 二次 フライス加工された スロットを持つボディ。 スロットの位置を確認し、 エッジ と 旋削加工された 軸への関係を連絡します。
レビューフォーカス円筒体
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AI補助スタジオ画像
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AI補助スタジオ画像マルチポジション研削 治具
共有された 治具 の保持位置を繰り返します。 個々のチェックを必要とする位置の参照、ローディングのアクセスおよびインターフェイスを定義して下さい。
レビューフォーカス繰り返し保持位置
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AI補助スタジオ画像カスタム アルミニウム クランプ
機械加工された のコンタクト領域で外部ジオメトリを形成しました。 保持面、マウントインターフェース、鋳造スコープを定義します。
レビューフォーカス形状の接触域
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AI補助スタジオ画像条件に一致する製品事例はありません。
より広い用語を試したり、フィルターをリセットしたりしてください。 部品 固有のレビューに 図面 を送信することもできます。
新着 / エンジニアリング構想コレクション
お客様の製品に必要な接続形状を探す。
自動化、センサ、流体機器の調達課題に合わせた部品形状です。形状と調達判断の要点を確認し、お客様の図面に基づく依頼内容を具体化してください。
20 件のエンジニアリング構想を表示
AI生成の技術コンセプト
自動化・モーション機器
ダイヤ位置決めピン
隙間の小さい丸ピン二本では、穴間隔の変動により治具へ載せにくくなる場合があります。
主要形状と検討の優先事項
逃げ付き位置決め頭部 · 管理された接触面 · 肩付き取付け軸
- 接触方向
- 逃げ隙間
- 取付け接続部
- 最終状態
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
自動化・モーション機器
ローレット付き圧入インサート
ねじゲージが合格でも、インサートが母材を傷めたり組立荷重で動いたりする場合があります。
主要形状と検討の優先事項
内ねじ · 外周ローレット保持帯 · 挿入導入部と逃げ
- ローレット外形寸法
- 受け穴
- 有効ねじ部
- 入口エッジ
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
自動化・モーション機器
精密段付きスペーサー
全長が正しくても肩と相手座面が未定義なら、隙間や不要接触が残る場合があります。
主要形状と検討の優先事項
同軸の貫通穴 · 小径位置決めパイロット · 管理された肩面と端面
- 有効長
- パイロットはめあい
- 面の幾何関係
- 隅部クリアランス
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
自動化・モーション機器
割り締めハブ
締付け前に適合した穴でも、ねじ荷重を加えると挙動が変わる場合があります。
主要形状と検討の優先事項
一箇所の径方向割り溝 · 横方向締付けねじ穴 · 内径加工ハブと取付けフランジ
- 一箇所の割り溝
- 締付けねじ経路
- 内径の測定状態
- 取付け基準
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
センサーおよび器械使用
光学レンズ押さえリング
鏡筒へねじ込めても、レンズへの接触不良や有効開口の遮りが生じる場合があります。
主要形状と検討の優先事項
細目外ねじ · 対向スパナ溝 · 環状保持接触面
- 有効開口
- 接触帯
- 外ねじ
- スパナ溝
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
センサーおよび器械使用
パネル貫通コネクタシェル
外形寸法が合格でも、パネル、固定金具、内部インサートが整列しない場合があります。
主要形状と検討の優先事項
パネル取付けねじ首部 · 工具掛け肩と定向平面 · 内部インサート位置決め座
- パネル着座部
- インサート位置
- 取付け方向
- 仕上がり接続部
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
センサーおよび器械使用
同軸中心コンタクト
めっき、接続端形状、絶縁体はめあいにより、旋削接点の適合性が変わる場合があります。
主要形状と検討の優先事項
中実旋削接触先端 · 同軸絶縁体位置決め肩 · 後端接続カップ
- 相手接触先端
- 絶縁体座
- 後端接続カップ
- 被膜の寸法余裕
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
センサーおよび器械使用
セラミックフェルールホルダー
穴検査が合格でも、フェルールの深さ違いや組立応力が生じる場合があります。
主要形状と検討の優先事項
フェルール受け穴 · 軸方向位置決め肩 · 外側取付けパイロット
- 受け内径
- 軸方向当たり
- 取付け基準
- 組立清浄度
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
流体制御・機器
流量調整バルブニードル
先端長が同じでも、テーパとストロークが曖昧なら弁座との関係は変わります。
主要形状と検討の優先事項
管理された流量調整テーパ · 案内軸部 · 調整ねじと肩
- テーパ輪郭
- 案内部との関係
- 調整部形状
- 表面と取扱い
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
流体制御・機器
バンジョー継手ボディ
機械的に組めても、未管理のバリやシール面損傷が流路機能を損なう場合があります。
主要形状と検討の優先事項
中央ボルト通路 · 平行環状シール面 · ねじ式側面接続
- ボルト通路
- シール面
- ねじ式側面ポート
- 交差部エッジ
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
流体制御・機器
端面シール用締付けナット
呼びねじが一致しても、内部肩、グランド、シール積層が適合するとは限りません。
主要形状と検討の優先事項
内側接続ねじ · 環状グランド保持肩 · 六角レンチ掛け部
- 内ねじ
- 保持肩
- グランド隙間
- レンチ操作空間
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
流体制御・機器
テーパ弁座インサート
見える円すいだけでは、接触帯、取付け位置、弁の漏れ挙動は定義できません。
主要形状と検討の優先事項
凹円すい着座面 · 同軸流路 · 外側位置決め面とフランジ
- 着座輪郭
- 位置決め面
- 流路穴
- 軸方向当たり
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
自動化・モーション機器
Dカット駆動スピンドル
ハブが軸径には合っていても、角度や軸方向の位置が適切とは限りません。
主要形状と検討の優先事項
Dカット駆動部 · 段付き軸受ジャーナル · 軸方向位置決め肩
- 平面形状
- ジャーナルの関係
- 軸方向位置
- 完成品の状態
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
自動化・モーション機器
中空ピボットピン
受入時の寸法検査に合格したピンでも、横穴の縁や取付後のはめあいが組立を妨げる場合があります。
主要形状と検討の優先事項
軸方向貫通穴 · 径方向横穴 · 肩付き支点ジャーナル
- 作動ジャーナル
- 軸方向穴と横穴
- 保持接続部
- 表面保護
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
自動化・モーション機器
ねじ付きばねプランジャボディ
ねじのはめあいだけでは、ピンのストローク、ばね空間、確実な保持方法は決まりません。
主要形状と検討の優先事項
外側取付ねじ · 内部ばね空間 · 小径先端開口
- 取付ねじ
- 内部収容範囲
- 抜け止め形状
- 組立範囲
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
センサーおよび器械使用
止まり穴付きセンサ保護筒
全長と穴あけ深さが適切に見えても、センサの挿入空間や端部接触が適切とは限りません。
主要形状と検討の優先事項
軸方向止まり穴 · 閉じた検出端壁 · 取付肩
- 有効穴深さ
- 残存壁厚
- 取付位置
- 検証の責任範囲
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
センサーおよび器械使用
ねじ付きセンサエンドキャップ
キャップがねじ込めても、内部部品を挟み込んだり、誤った面にシールを押し付けたりする可能性があります。
主要形状と検討の優先事項
閉端カップ形状 · 外側閉鎖ねじ · 内部クリアランスポケット
- ねじと着座面の関係
- 内部すきま
- シール接触面
- 外観面
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
センサーおよび器械使用
ケーブル引込用締付ボディ
取付ねじが正しくても、ケーブルやシールインサートが内部通路に合わない場合があります。
主要形状と検討の優先事項
六角レンチ掛け部 · ねじ取付部 · 段付きケーブル通路
- 筐体取付部
- ケーブル通路
- シール支持
- レンチ操作空間
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
流体制御・機器
径方向ポート付きスプールバルブスリーブ
穴径が適合していても、必要なオーバーラップ、摺動状態、内側の縁の状態が成立するとは限りません。
主要形状と検討の優先事項
軸方向スプール穴 · 径方向ポート配置 · 外周位置決め肩
- 最終状態の内径穴
- ポート位置
- 内部交差部
- 組合せ管理
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
流体制御・機器
保持部付きホース接続ステム
ホース口の径だけでは、ホースとのはめあい、組立時の損傷、機器内部での保持方法は決まりません。
主要形状と検討の優先事項
丸みのあるホースバーブ · 軸方向貫通流路 · 肩と保持溝
- チューブ接触形状
- 機器側の保持
- 流路とエッジ
- 組立検証
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
該当するコンセプトはありません。
全コンセプトまたは別用途をお試しください。
これらはAI生成の形状検討であり、製造写真や完了した顧客案件ではありません。各構想に加工検討用の要点を添え、仕様はお客様の図面から合意します。
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部品 は始点です。
はめあい, ねじ, 清浄度, 検査, リピート注文のクロス部品ガイドを探索します。
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最終仕様はお客様の図面で定義します。