一箇所の割り溝
スリット幅、範囲、エッジ状態を定めます。
形状から加工依頼へ
取付け面の整列と工具アクセスを保ち、指定軸へハブを締結します。
軸取付け部品用の一箇所割りハブ案。内径、締付けねじ経路、取付け面を一つの組立接続として検討します。
01
組立状態でハブを検討する
ハブ図面とともに軸公差、取付け配置、組立順序を提供します。穴から外周へ達する一つの割り溝と、それを横切る締付けねじの方向を示します。ねじサイズ、頭部外形、工具の進入方向を明記すると、機器内で挿入・締付けできるか検討できます。画像は割り締めハブの概念のみで、保持トルク、軸損傷限界、完成カップリング性能を示しません。
02
穴と端面を測定する状態を定義
穴径、真円度、面関係を自由状態、治具保持、指定軸への組付けのどれで検査するか定めます。割り溝は締付けへの応答を変えるため、測定状態は受入計画の一部です。フランジ基準、取付け穴位置、締付け穴のざぐり、受け側ねじ穴を示し、切断溝と交差穴のバリを管理します。外形が円形だから旋削だけと考えず、全形状を基に旋削、フライス、溝加工を検討します。
03
生産前に締結検証を合意する
試作計画は部品寸法と締結試験を分けます。滑り、トルク、繰返し試験が必要なら、軸表面、締結具状態、締付け法、合否限界を提供します。Chengshuoはそれらに対して部品範囲を検討できますが、本概念は組立定格を意味しません。承認図面と測定状態を発注に保持し、穴と取付け面を保護梱包します。軸表面、ねじ、締付け手順を変えたら承認を見直します。
材料・工程の検討
図面と用途に合わせ材料を選ぶ
これらは検討候補であり、承認済み材料仕様ではありません。見積り前に材種、状態、最終表面処理を確認してください。
- アルミニウム合金
- 締結組立の調質状態、局所ねじかみ合い、アルマイト加工代を検討します。
- 鋼
- 剛性、環境、組立法に対して材種、最終状態、仕上げを検討します。
図は材種、公差、コーティング、試験性能を証明しません。図面と受入計画で確認してください。
サンプル承認前に
検査で何を確認するかを合意します。
締付けねじ経路
割り溝の両側で、通し穴・ざぐり・受け側ねじ穴の位置を定めます。
内径の測定状態
要求する測定状態と組立て状態を明記します。
取付け基準
合意した基準に対してフランジ面と穴配置を管理します。
図面をリリースする前に
具体的な次の一歩へ。
これらのガイドを使い、ご自身の部品に必要な記録と検査を定義します。
次のステップを具体化
お客様の部品について検討しましょう。
この構想で検討の方向性をお伝えください。現行図面と、部品の働きを決める接続条件をご送付ください。
- ハブと相手軸図面、取付け配置、工具アクセス
- 材料、仕上げ、割り溝形状、締付け具詳細
- 数量、測定状態、別途指定の締結試験
形状と工程を結び付ける
加工工程を検討します。
出典付き参考例で検討を続ける
関連する部品形状を見る。
各参考ページに記載された出典と仕様をご確認ください。類似形状は、この構想の製造実績や性能を証明するものではありません。
AI補助スタジオ画像cs-product-028
AI補助スタジオ画像cs-product-035
アルミニウム製フランジカップリング
中心穴、放射状に配置された取付穴、延長された端部を持つフランジカップリングです。組立確認の内容を合意する前に、軸との接続部とフランジ基準を定義してください。
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最終仕様はお客様の図面で定義します。
部品からプロジェクトへ
証拠を確認します。 部品 を定義します。
部品の形状から確認し、ご自身の部品について図面、試作品、注文記録で何を明らかにする必要があるかを検討します。
最新版の図面、数量、重要要件をお送りください。レビューを起点として、対応範囲、見積、サンプル承認条件をすり合わせます。
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