01 / 購入質問
各シャフト接合部の基準をどのように定めれば、検査報告に意図した組立関係を反映できますか。
02 / ジオメトリを読みます
要求事項を左右する
形状の細部。
機能的 直径
シャフトセクションが相手部品をサポートするマーク。 これらのセクションの はめあい を指定し、クリアランス 直径 を別々に識別します。
肩部 軸線に沿って
軸位置を確立する座席表面を識別します。 介入 ワッシャー やスペーサーを含むアセンブリ関係として、それらの間の距離を見直します。
サーキュメンティブ 溝
意図した目的、セクションおよび位置によって各溝を定義します。 視覚的解釈への適合性を残す代わりに関連するマット保持部品を供給します。
ジオメトリからワークショップまで
製造コンテキストを参照してください。
この製品検討で扱う形状とあわせて、Chengshuo の作業現場をご覧ください。これは一般的な工程映像であり、参考部品そのものの加工映像や、その検査結果を示すものではありません。
加工と寸法確認
加工の接写に続き、ダイヤルノギスでの確認をご覧いただけます。
1 部品. 3つの購入決定.
チームが重視する
ポイントは?
機能インターフェイスを定義します。
シャフト全体に一つの一般的な精度指示を適用しないでください。はめあい、軸方向の位置、幾何学的な位置関係を分け、それぞれ検討できるようにします。
技術要件を相談する引用語句を同等のようにして下さい。
同じ材料、表面仕上げおよび検査範囲に結ばれる引用語句を要求して下さい。 溝 または 肩部 の詳細は比較前に変更します。
調達要件を相談する受入証拠を同意する。
幾何学的な点検に使用するサポートおよび参照の整理を記録して下さい。 試験組立時に行われた観察から、測定値が区別できます。
品質要件を相談する03 / A 部品 固有のレビュー
形状の特徴を、
加工要求へ。
01インターフェイスマップを作成する
マット部品と作業軸を確立する表面で図面をアノテートします。 配列または回転が評価される条件を含んで下さい。
02寸法および幾何学を解決して下さい
セクション間の幾何学的な関係とは別にサイズの要件を見直します。 振れ 要件の データム 設定を識別し、機能が必要とする制御だけを要求します。
03サンプル ハンドオーバーを設定する
Agree 寸法特性、溝チェックと サンプル を作る前に任意のアセンブリ試験。 承認された 図面、材料の要件と 実測結果 を一緒に保持し、最初の生産レビューのために。
04 / サンプル承認前
受入時に確認する
内容を合意する。
合意された参照を使用して特定された直径および同軸肩部の場所を点検して下さい。
溝 セクションと指定された保持インターフェイスに対する位置を確認します。
データム 設定と 部品 の識別で必要な幾何学的チェックをレポートします。
検査計画ワークシート
位置決めする組立構造に照らしてシャフトを承認する。
直径、 肩部 および 溝 の配置を同じアセンブリ参照に接続し、サンプル レポートを表示すべきかどうかを決定します。
計画用ワークシート · 実測報告書ではありません01直径 の検索
定義するもの
識別するはめあいそれぞれの機能直径にほんご図面. .
同意する記録
特性 ID、指定限界および個々の次元の読書。
02肩部 距離
定義するもの
座席参照と軸位置を確立する距離を選択します。
同意する記録
推薦された参照および図面改訂番号に結ばれる読書。
03保持 溝
定義するもの
溝 セクション、位置およびマット保持 部品 を定義します。
同意する記録
Agreed 溝 サンプル の識別でチェックします。
04幾何学的な関係
定義するもの
必要に応じて 振れ またはアライメント制御とその データム 設定を状態にします。
同意する記録
必要な結果と、そのチェックに使用される設定。
注文への承認を運びて下さい
- 01
インターフェイスを保護して下さい
直径、 肩部、 溝 エッジ の配置のための同意の保護。
- 02
バッチを識別する
サンプル と 図面改訂番号 にロットを生産し、必要なレコードをリンクします。
- 03
次のリリースをコントロール
次の順序の前にはめあい、幾何学または検査範囲の変更を見直して下さい。
サンプル製作前に、お客様の図面に基づいて測定方法、受入限界、提出記録を合意します。
プロダクト参照及び規模 
このケースでは、同様の 部品 の 図面 の説明、購入および 検査 の決定について、Chengshuo 部品 を撮影しました。 審査中にプロジェクト仕様と受入が合意されます。
元のChengshuoプロダクト参照
