有効長
組立て間隔を決める二つの接触面を明確にします。
形状から加工依頼へ
相手パイロットや締結具で位置決めしながら、必要な軸方向積上げ寸法を設定します。
パイロット、管理された軸方向距離、明確な接触面が必要な組立向けの段付き中空スペーサー案です。
01
実際に接触する面を整理する
締付け荷重を受ける面、隣接部品を位置決めする肩、単なる逃げの円筒部を特定します。必要な積上げ寸法を示す簡単な組立断面を提供します。段付きスペーサーは普通のスリーブと似ていても異なる面で接触する場合があります。パイロット径、かみ合い長さ、相手ざぐりを一緒に定義します。肩とパイロットの境界の逃げや隅部隙間を示し、見落としたRで部品間に隙間が残らないようにします。
02
完成スペーサーの測定基準を選ぶ
全長だけに頼らず、指定接触面から有効軸方向距離を寸法化します。穴はめあい、穴・パイロット・接触面の必要な関係を示します。機能支持面の粗さは外観面と別指定にします。被膜、熱処理、追加仕上げがあるなら納入最終状態を説明します。これにより見える全表面を同じ重要度とせず、同じ図面を基に加工と検査を検討できます。
03
相手の寸法連鎖に基づき試作を承認する
有効長、パイロット径、穴、関連面の幾何関係の測定を合意します。組立確認が承認に含まれるなら、実際の締結具、軸受、相手板を使います。スペーサー単体は軸受予圧や機構全体の性能を決定しません。承認した構成部品と図面改訂を試作結果へ紐付けます。小さい着座面とパイロットを輸送中に保護し、購買上同じ発注に見えても隣接部品変更時は再検討します。
材料・工程の検討
図面と用途に合わせ材料を選ぶ
これらは検討候補であり、承認済み材料仕様ではありません。見積り前に材種、状態、最終表面処理を確認してください。
- ステンレス鋼
- 使用環境と繰返し組立に対し材種と最終表面を検討します。
- アルミニウム合金
- 軽量化が重要なら承認調質と接触要求を検討し、被膜加工代を確認します。
図は材種、公差、コーティング、試験性能を証明しません。図面と受入計画で確認してください。
サンプル承認前に
検査で何を確認するかを合意します。
パイロットはめあい
位置決めパイロット部の径と長さ、相手ざぐり穴の寸法限界を指定します。
面の幾何関係
基準面と必要な直角度または平行度を指定します。
隅部クリアランス
相手部品と接する隅部の肩R、逃げ、エッジ処理を定めます。
図面をリリースする前に
具体的な次の一歩へ。
これらのガイドを使い、ご自身の部品に必要な記録と検査を定義します。
次のステップを具体化
お客様の部品について検討しましょう。
この構想で検討の方向性をお伝えください。現行図面と、部品の働きを決める接続条件をご送付ください。
- 実接触面を示すスペーサー図面・組立断面
- 材料、最終状態、パイロット・穴はめあい
- 試作・再注文数量、寸法・組立検査
形状と工程を結び付ける
加工工程を検討します。
出典付き参考例で検討を続ける
関連する部品形状を見る。
各参考ページに記載された出典と仕様をご確認ください。類似形状は、この構想の製造実績や性能を証明するものではありません。
AI補助スタジオ画像cs-product-005
AI補助スタジオ画像cs-product-028
cs-product-040
直動用ガイドブッシュ
直動モジュールや自動化治具に用いる、穴を備えたガイドスリーブです。シャフトのすきま、ハウジングとのはめあい、ガイド長を一つの組立関係として定義し、材料と表面要求を合意します。
部品 を調べる
あなたの条件に例から
何かを発見
部品 に近いですか?
送信する 図面
アイデアを説明する例を使用してください。
最終仕様はお客様の図面で定義します。
部品からプロジェクトへ
証拠を確認します。 部品 を定義します。
部品の形状から確認し、ご自身の部品について図面、試作品、注文記録で何を明らかにする必要があるかを検討します。
最新版の図面、数量、重要要件をお送りください。レビューを起点として、対応範囲、見積、サンプル承認条件をすり合わせます。
図面レビューを依頼