関数は最初に来ます。
部品 は以下のとおりです。

注記付きの図に、軸受またはスリーブとの接触部、位置決め段差、保持端、すきま確保だけを目的とする箇所を示してください。必要な相手部品の要件を含めますが、必ずしもアセンブリモデル全体は必要ありません。溝が別部品の位置決めを担うのか、単に逃げを設けるのかを明記します。これにより、各形状を実際の役割に沿って検討できます。

適用する製図規格と版を特定したうえで、設計に必要なデータム形体、その優先順位、幾何公差を確認してください。検査時に同じ基準をどう再現するかも確認します。不完全または矛盾する指示に関する疑問を記録し、同心性に関する非公式な依頼を、承認なしに別の要件へ置き換えないでください。

サプライヤにサポート、 肩部 へのアクセス、二次機能と最終チェックが行われる状態を確認するように依頼してください。 スイスタイプのルートは、スレンダー旋削加工された 部品の候補になるかもしれません。 図面、材料および実際の機器構成は適性を決定します。 熱処理 またはコーティングが指定されている場合は、その操作後にどの要件が適用されるかを識別します。

該当するねじ規格、指定、ピッチ、はめあいまたは公差クラス、手持ち、必要なエンゲージメントを特定します。 内部または外部のフォーム、使用可能な ねじ付き の長さと関連する 振れ または救済要件を表示します。 製造またはゲージ検査アプローチを選択する前に、モデルと図面の間の矛盾を解決します。 指定された治療の前後に受諾が適用されるかどうかを状態にします。

意図した シール システムと設計で制御された表面を識別します。 必要な幾何学、表面仕上げ、エッジ状態およびそれらの表面のための合う細部を提供して下さい。 シール 受入から ねじ を別々に受け入れてください。 部品 のシールまたはマットが別のパーティーによって供給されている場合は、インターフェイスのリビジョンと互換性のレビューに対する責任を確認します。

完成部品の寸法検査と、指定するゲージについて合意してください。必要に応じて、材料文書、清浄度、梱包の要件も定めます。圧力、漏れ、その他の機能試験が必要な場合は、承認済みの手順、合否基準、適格な試験責任者を提示してください。その試験が加工見積りに含まれると考える前に、供給者の対応能力と範囲を確認してください。

部品番号、図面改訂、モデル改訂、文書が矛盾する場合の合意済みの優先順位を明記してください。材種、材料状態、仕上げ、重要な検査要件を記載します。考えられるすべての書類を求めるのではなく、製造可否や価格に影響する不足情報から確認してください。掲載事例は形状を説明するためだけに参照し、購入者の技術仕様の代わりにはしないでください。

リスト サンプル 数量、最初の生産注文と異なる数字としての任意の予測。 各見積り価格をサポートし、一度または繰り返すと費用が請求されるか尋ねて下さい。 治工具、準備、特別な検査、および関連する場所で可視処理を外します。 買い手が実際にそれを購入することにコミットしている場合を除き、予測はコンテキストを計画しています。

通貨、妥当性、支払い条件、ドキュメント、パッケージ、および納品ポイントをユニット価格に比較します。 記載された納期の始まりと、必要な到着から出荷する準備を識別します。 引用された行項目の横に例外と仮定を置きます。 見積書を同等に扱う前にエンジニアリングで技術置換を解決します。