取付ねじ
規格、ピッチ、有効長、最終状態での受入条件を指定します。
AI生成の技術コンセプト図であり、製造写真ではありません。最終形状はお客様の図面で定めます。
形状から加工依頼へ
ばね式機構を組み立てる前に、ボディねじと内部構成を整合させます。
ばね式位置決め機構用の機械加工ボディの構想です。完成アセンブリを規定する前に、取付ねじ、内部キャビティ、先端の抜け止め形状を検討します。
01
ボディを機構全体と分けて規定する
ばねプランジャのボディは、他の部品を収める空間を形成します。ピン、ばね、閉鎖部品を別途調達する場合でも、加工に影響する接続条件をご提示ください。取付方向、工具のアクセス、予定取付深さを明確にします。機械加工ボディ、組立作業、試験済み完成プランジャはそれぞれ異なる調達範囲であり、見積りの前提も個別に定める必要があります。
02
内部構成と先端開口を管理する
機構を位置決めする肩または端面に対し、有効キャビティ深さ、内部段差、出口開口を指定します。図から推測せず、ピンの抜け止めと後端閉鎖の方法を示します。旋削・穴あけ検討では、底部と内部エッジへの工具アクセスを確認します。かしめ、固定加工、その他の組立工程は、方法と受入要件を別途合意する必要があります。
03
機能試験の前にボディを検査する
外ねじ規格、最終状態、ゲージ方法と、キャビティ深さや抜け止め形状の検査条件を合意します。組立前に内部のバリや遊離異物を除去します。完成機構の指定ストローク、荷重、寿命は、組立責任者が評価する必要があります。ボディの寸法だけではこれらの結果を証明できないため、両方の記録を承認改訂にひも付けてください。
材料・工程の検討
図面と用途に合わせ材料を選ぶ
これらは検討候補であり、承認済み材料仕様ではありません。見積り前に材種、状態、最終表面処理を確認してください。
- ステンレス鋼
- ボディの材種、ねじ仕上げ、環境暴露条件を確認します。
- 合金鋼
- 指定する熱処理や防食仕上げを、最終ねじの受入条件と合わせて検討します。
図は材種、公差、コーティング、試験性能を証明しません。図面と受入計画で確認してください。
サンプル承認前に
検査で何を確認するかを合意します。
内部収容範囲
有効キャビティ深さと、ピン、ばね、閉鎖部品の接続条件を規定します。
抜け止め形状
先端開口と選定した抜け止め方法を明確にします。
組立範囲
ボディ検査を、ストローク、ばね荷重、繰返し試験と分けて扱います。
図面をリリースする前に
具体的な次の一歩へ。
これらのガイドを使い、ご自身の部品に必要な記録と検査を定義します。
次のステップを具体化
お客様の部品について検討しましょう。
この構想で検討の方向性をお伝えください。現行図面と、部品の働きを決める接続条件をご送付ください。
- ボディと関連する相手部品の図面
- ねじ規格と最終表面状態
- 保持、閉鎖、組立の責任範囲
- サンプル数量と完成機構の試験範囲
形状と工程を結び付ける
加工工程を検討します。
出典付き参考例で検討を続ける
関連する部品形状を見る。
各参考ページに記載された出典と仕様をご確認ください。類似形状は、この構想の製造実績や性能を証明するものではありません。
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アイデアを説明する例を使用してください。
最終仕様はお客様の図面で定義します。
部品からプロジェクトへ
証拠を確認します。 部品 を定義します。
部品の形状から確認し、ご自身の部品について図面、試作品、注文記録で何を明らかにする必要があるかを検討します。
最新版の図面、数量、重要要件をお送りください。レビューを起点として、対応範囲、見積、サンプル承認条件をすり合わせます。
図面レビューを依頼