ボルト通路
流路、本体厚、選定したボルトとのクリアランスを指定します。
形状から加工依頼へ
利用可能な組立空間で中空ボルト周囲に側面流路を接続します。
ねじ式側面接続を持つアイ形継手本体案。ボルト通路、シール面、内部流路交差を一緒に定めます。
01
ボルトとシール積層を定義する
本体図面に中空ボルト形状、シール部品、取付け空間を添付します。アイ径、本体厚、シールを位置決めする二つの環状面を特定します。横接続の向きと周辺組立での工具アクセスを示します。ボルトを案内する形状とシール接続面を区別します。本概念は金属本体のみで、ボルト、ワッシャー、ホース、完成接続の承認耐圧定格は含みません。
02
内部流路を検査可能にする
側面ポートのねじ規格、かみ合い深さ、アイ空洞へ入る径方向流路を示します。交差部の必要エッジ状態を定め、バリ取りを加工範囲として検討します。シール面の粗さ・平面度は外観仕上げと別指定にします。清浄度規格や隠れたエッジの検査が必要なら、試作前に方法と証拠を合意します。鮮明な外観写真が内部の残留バリ・汚染なしを証明するわけではありません。
03
定義した条件で接続を検証する
アイ、厚さ、シール面、ねじ接続の寸法と、内部エッジ・清浄度の証拠を合意します。圧力、漏れ、繰返し試験は実ボルト、シール、流体、取付け手順と合否限界を要します。完成組立試験の実施者と見積りに含むかを記録します。環状シール面とねじ開口を保護梱包します。本体承認図面をボルト・シール部品の改訂と紐付け、リピート購入で接続構成が黙って変わらないようにします。
材料・工程の検討
図面と用途に合わせ材料を選ぶ
これらは検討候補であり、承認済み材料仕様ではありません。見積り前に材種、状態、最終表面処理を確認してください。
- 黄銅
- 流体と用途の材料制限に対し承認合金を検討します。
- ステンレス鋼
- 使用条件と組立部品に対して材種、仕上げ、洗浄範囲を検討します。
図は材種、公差、コーティング、試験性能を証明しません。図面と受入計画で確認してください。
サンプル承認前に
検査で何を確認するかを合意します。
シール面
環状接触領域、表面要求、端面間の幾何関係を定めます。
ねじ式側面ポート
規格、有効かみ合い長さ、内部流路深さを明記します。
交差部エッジ
実施可能な検査方法とバリ取りの受入基準を合意します。
図面をリリースする前に
具体的な次の一歩へ。
これらのガイドを使い、ご自身の部品に必要な記録と検査を定義します。
次のステップを具体化
お客様の部品について検討しましょう。
この構想で検討の方向性をお伝えください。現行図面と、部品の働きを決める接続条件をご送付ください。
- 本体、中空ボルト、シール積層図面と取付け空間
- 承認材料、ねじ規格、シール面・内部エッジ要求
- 数量、洗浄証拠、別定義の組立試験条件
形状と工程を結び付ける
加工工程を検討します。
出典付き参考例で検討を続ける
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各参考ページに記載された出典と仕様をご確認ください。類似形状は、この構想の製造実績や性能を証明するものではありません。
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ステンレス製アングルコネクタ
角度を付けられたボディおよび円形の土台の特徴が付いているステンレス鋼コネクター。 メイキングフェイス、 内径穴 とクリティカル 穴 をバージョンに識別します。
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最終仕様はお客様の図面で定義します。
部品からプロジェクトへ
証拠を確認します。 部品 を定義します。
部品の形状から確認し、ご自身の部品について図面、試作品、注文記録で何を明らかにする必要があるかを検討します。
最新版の図面、数量、重要要件をお送りください。レビューを起点として、対応範囲、見積、サンプル承認条件をすり合わせます。
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