チューブ接触形状
選定チューブに合わせてバーブ頂部、導入部、有効長を規定します。
AI生成の技術コンセプト図であり、製造写真ではありません。最終形状はお客様の図面で定めます。
形状から加工依頼へ
チューブ接触形状と機器への保持を、予定する接続アセンブリに合わせます。
貫通流路、丸みのあるホースバーブ、独立した保持部を備えるホース接続ステムの構想です。ホースとの接触と本体への固定を、関連する2つの組立課題として検討します。
01
ホースと接触形状を合わせる
バーブ形状を確定する前に、予定するチューブの材料、寸法、取付方法を明確にします。導入部、頂部形状、チューブの接触長を示してください。カスタムホース口の図面では、相手チューブの条件なしに一般的なバーブ径を流用しないことが重要です。クランプ等の保持部品を使う設計では、その位置と組立条件も含めます。
02
機器への保持とホース取付けを分けて検討する
反対側の差込み軸部は、受入機器内でステムを位置決め・保持する別の役割を持ちます。その側の肩位置、保持溝、シール接続部を指定します。この構想は保持クリップを規定せず、接続部が回転可能であることも証明しません。貫通流路と溝の周囲の壁厚を一緒に検討し、見えているバーブだけでなく全形状を加工検討に含めます。
03
接触面と組立試験を承認する
バーブ形状、流路、保持溝、チューブやシールに接触する面の検査方法を合意します。開口端のバリと清浄度の受入条件を規定してください。ホースの抜け、漏れ、耐久性は、選定したチューブ、保持部品、使用条件で評価する必要があります。部品検査を組立試験につなげ、継続注文に向けて材料、図面改訂、サンプル識別の追跡性を確保します。
材料・工程の検討
図面と用途に合わせ材料を選ぶ
これらは検討候補であり、承認済み材料仕様ではありません。見積り前に材種、状態、最終表面処理を確認してください。
- 黄銅
- 承認合金、流体適合性要件、仕上げ制限を指定します。
- ステンレス鋼
- 材種、チューブ接触面、形状全体の加工工程を検討します。
図は材種、公差、コーティング、試験性能を証明しません。図面と受入計画で確認してください。
サンプル承認前に
検査で何を確認するかを合意します。
機器側の保持
肩、溝、相手保持部品を指定します。
流路とエッジ
流路形状、実施可能なエッジ検査、清浄度要件を明確にします。
組立検証
完成した接続部のホース取付け、漏れ、保持試験を合意します。
図面をリリースする前に
具体的な次の一歩へ。
これらのガイドを使い、ご自身の部品に必要な記録と検査を定義します。
次のステップを具体化
お客様の部品について検討しましょう。
この構想で検討の方向性をお伝えください。現行図面と、部品の働きを決める接続条件をご送付ください。
- ステム図面と選定チューブ仕様
- 受入機器と保持部品の接続条件
- 材料、仕上げ、内部エッジ要件
- 数量、組立方法、検証責任
形状と工程を結び付ける
加工工程を検討します。
出典付き参考例で検討を続ける
関連する部品形状を見る。
各参考ページに記載された出典と仕様をご確認ください。類似形状は、この構想の製造実績や性能を証明するものではありません。
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最終仕様はお客様の図面で定義します。
部品からプロジェクトへ
証拠を確認します。 部品 を定義します。
部品の形状から確認し、ご自身の部品について図面、試作品、注文記録で何を明らかにする必要があるかを検討します。
最新版の図面、数量、重要要件をお送りください。レビューを起点として、対応範囲、見積、サンプル承認条件をすり合わせます。
図面レビューを依頼