01 / 部品 フォーム
段付きシャフト
ベアリングを割り当て、部品を保持し、移動要素を接続します。
図面 で定義します。
撮影 シャフト 参照 シャフト データム & 溝 レビュー 私のレビュー 段付きシャフト 直径、 肩部位置、 溝、および必要な データム 関係を交わす。
モーション • 治具 • アセンブリ
はめあい. アライメント。 アセンブリを繰り返します。
シャフト を選択し、ブッシュ をガイドするか、メカニズムを接続する機能を配置します。 関連する 部品 写真を使用して、はめあい、 データム、およびアセンブリチェックを議論し、 エンジニアリング、購入と品質のための1つの制御された簡単な送信を行います。
Explore 4 関連するケース
あなたの 部品 選択
フォームを選択します。
インターフェイスを確認します。
マットの寸法、データム体系、および必要な動きを共有して下さい。 アセンブリで最初のサンプルをチェックする方法を同意します。
02 / 部品 フォーム
フランジ付きガイドブッシュ
シャフト をガイドするか、メカニズム内の制御された間隔を確立して下さい。
図面 で定義します。
関連記事 スリーブ 写真 関連 内径穴 & フランジ レビュー ガイドを見る ブッシュ 内径穴 と はめあい、壁面、長さ、インサート エッジ の外側。
03 / 部品 フォーム
肩付き位置決めピン
治具、ツール、または定義されたインタフェースに対する置換可能なアセンブリを配置します。
図面 で定義します。
関連ガイドピラー写真 関連する柱インターフェイスレビュー 私のレビュー 位置決めピン 直径, エンゲージメントの長さ, 導入面取り と材料を交わす.
相手部品と適切にはまり合い、意図したとおりに動くでしょうか？
1 つ以上の 部品 については、アセンブリ インターフェイスを 1 つのレビューに持って下さい。 各部品に図面と数量を同梱します。
実写の参考部品は関連する形状を示すものです。イメージ図の部品に納入実績があることや、お客様の用途への適格性が確認済みであることを示すものではありません。
あなたのプロジェクト。あなたの優先順位。
購入をする
決定の特定の.
Align エンジニアリング, 引用語句とサンプルレビューの前に、明確な部品定義の周りの調達と品質.
はめあい 完全なアセンブリで
インターフェイスが回転するかどうかを識別します。, スライド, 見つけるか、またはクランプ. マットの寸法と基準間の関係を問題に共有します。ブランケットタイト 公差は、実際にあなたのメカニズムを制御する機能を妨げることができます。
アセンブリおよび検査のためのアクセス
肩部トランジション、保持溝、ファスナーアクセスとエントリエッジを含める。 提案した 検査 設定は、マシンの 部品 を見つけるために使用される同じ表面を評価していることを確認します。
安定的 サンプル - ビルドハンドオーバー
サンプル承認 を 図面改訂番号 に接続し、アセンブリチェックを行います。 ビルドのスケジュールから サンプル 数量を分離し、承認された エッジ、表面仕上げ および次の順序へのパッキング要件を運びます。
あなたの次の順序/証拠及び条件
アセンブリ参照を順序に運びます。
シャフト またはファスナーが 相手部品との接合部 で始まります。 定義された 部品 順序が 納品 ハンドオーバーに達し、ビルドニーズのレコードを指定します。
部品 検査計画書 を調べる関連する注文ハンドオーバー
ステンレス鋼製ねじスタッド納品 recorded 6 Jul 2026複数種類の部品を含む注文納品 recorded 21 Jul 2026調達上の検討事項に応じて選定しています。実際のお客様の業種は公開していません。
chengshuo ポートフォリオ / 4 選択された参照から
実際の状況を把握
部品 参照。
新着 / エンジニアリング構想コレクション
用途に合わせた、さらに多くの部品形状。
自動化、センサ、流体機器の調達課題に合わせた部品形状です。形状と調達判断の要点を確認し、お客様の図面に基づく依頼内容を具体化してください。
AI生成の技術コンセプト
自動化・モーション機器
ダイヤ位置決めピン
隙間の小さい丸ピン二本では、穴間隔の変動により治具へ載せにくくなる場合があります。
主要形状と検討の優先事項
逃げ付き位置決め頭部 · 管理された接触面 · 肩付き取付け軸
- 接触方向
- 逃げ隙間
- 取付け接続部
- 最終状態
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
自動化・モーション機器
ローレット付き圧入インサート
ねじゲージが合格でも、インサートが母材を傷めたり組立荷重で動いたりする場合があります。
主要形状と検討の優先事項
内ねじ · 外周ローレット保持帯 · 挿入導入部と逃げ
- ローレット外形寸法
- 受け穴
- 有効ねじ部
- 入口エッジ
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
自動化・モーション機器
精密段付きスペーサー
全長が正しくても肩と相手座面が未定義なら、隙間や不要接触が残る場合があります。
主要形状と検討の優先事項
同軸の貫通穴 · 小径位置決めパイロット · 管理された肩面と端面
- 有効長
- パイロットはめあい
- 面の幾何関係
- 隅部クリアランス
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
自動化・モーション機器
割り締めハブ
締付け前に適合した穴でも、ねじ荷重を加えると挙動が変わる場合があります。
主要形状と検討の優先事項
一箇所の径方向割り溝 · 横方向締付けねじ穴 · 内径加工ハブと取付けフランジ
- 一箇所の割り溝
- 締付けねじ経路
- 内径の測定状態
- 取付け基準
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
自動化・モーション機器
Dカット駆動スピンドル
ハブが軸径には合っていても、角度や軸方向の位置が適切とは限りません。
主要形状と検討の優先事項
Dカット駆動部 · 段付き軸受ジャーナル · 軸方向位置決め肩
- 平面形状
- ジャーナルの関係
- 軸方向位置
- 完成品の状態
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
自動化・モーション機器
中空ピボットピン
受入時の寸法検査に合格したピンでも、横穴の縁や取付後のはめあいが組立を妨げる場合があります。
主要形状と検討の優先事項
軸方向貫通穴 · 径方向横穴 · 肩付き支点ジャーナル
- 作動ジャーナル
- 軸方向穴と横穴
- 保持接続部
- 表面保護
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
AI生成の技術コンセプト
自動化・モーション機器
ねじ付きばねプランジャボディ
ねじのはめあいだけでは、ピンのストローク、ばね空間、確実な保持方法は決まりません。
主要形状と検討の優先事項
外側取付ねじ · 内部ばね空間 · 小径先端開口
- 取付ねじ
- 内部収容範囲
- 抜け止め形状
- 組立範囲
実現性と受入条件はお客様の図面に基づく確認が必要です。
これらはAI生成の形状検討であり、製造写真や完了した顧客案件ではありません。各構想に加工検討用の要点を添え、仕様はお客様の図面から合意します。
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寸法 部品 図面 プラス関連する 相手部品との接合部- 機能の滑走、回転、配置または締め金で止めること
- サンプル受入検査 チェックと最初のビルド数量
- 改定、表面仕上げ、包装および納品の宛先
実際にメカニズムを見つけるどの表面か。
図面 の顔と軸をマークします。 はめあい、幾何学的な制御および検査が一緒に議論することができるようにそれらのインターフェイスのための合う部品条件を含んで下さい。
製品の例は、会話を定義するのに役立ちます。 部品 の仕様に対して適性が評価されます。
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