着座輪郭
テーパ、接触領域、つなぎ形状、表面状態を定めます。
形状から加工依頼へ
指定弁本体と相手内部品に対して、保持された弁座インサートを位置決めします。
凹円すい弁座インサート案。相手ニードルやポペットに合わせて弁座輪郭、位置決め面、流路穴を定めます。
01
弁座と相手部品を一組として定義
弁座インサート、相手ニードルまたはポペット、受け側弁本体の断面を提供します。接触域、テーパの定義、軸方向着座位置を示します。圧入、挟込み、接着、その他の承認保持法を特定します。取付け状態が接触関係を変えるため、弁座形状と取付け法は共同検討が必要です。本概念は金属弁座のみで、完成弁の耐圧定格、漏れ等級、寿命を示しません。
02
着座基準と納入表面を管理する
内側テーパと流路穴を外側位置決め面などの指定基準へ関連付けます。弁座角度・輪郭、有効接触幅、つなぎR、表面状態を指定します。図面が明示しない限り、機能シール縁へ一般糸面取りを適用しません。研削、ラッピング、特定相手との組合せが必要なら見積り前の評価範囲に含めます。工程と検査は実図面で合意し、光沢ある概念図をラップ仕上げの生産証拠にしないでください。
03
弁座の受入と弁試験を合意する
試作では弁座面、流路穴、位置決め面、軸当たりの寸法・輪郭記録を指定します。凹んだ円すい面を損傷や粒子から守る取扱いと梱包を定めます。漏れ、流量、耐久評価は指定弁内部品、本体、シール、運転条件を使い、別の受入手順で行います。弁座と相手部品の改訂を一緒に記録します。材料組合せ、保持法、仕上げが変わったら、外形不変だけを根拠にせず試作承認を見直します。
材料・工程の検討
図面と用途に合わせ材料を選ぶ
これらは検討候補であり、承認済み材料仕様ではありません。見積り前に材種、状態、最終表面処理を確認してください。
- ステンレス鋼
- 流体と相手弁内部品材料に対して材種と最終状態を検討します。
- 青銅
- 承認弁設計が合金、材料組合せ、必要表面処理を指定する場合のみ検討します。
図は材種、公差、コーティング、試験性能を証明しません。図面と受入計画で確認してください。
サンプル承認前に
検査で何を確認するかを合意します。
位置決め面
取付け時のはめあいと、内外形状を関連付ける基準を指定します。
流路穴
流路寸法と弁座輪郭との交差部を管理します。
軸方向当たり
受け側の弁本体に対してフランジまたは肩位置を定めます。
図面をリリースする前に
具体的な次の一歩へ。
これらのガイドを使い、ご自身の部品に必要な記録と検査を定義します。
次のステップを具体化
お客様の部品について検討しましょう。
この構想で検討の方向性をお伝えください。現行図面と、部品の働きを決める接続条件をご送付ください。
- 接触・保持詳細を示す弁座、相手内部品、弁本体断面
- 承認材料組合せ、表面状態、特殊仕上げ範囲
- 数量、輪郭証拠、別の弁試験法と限界
形状と工程を結び付ける
加工工程を検討します。
出典付き参考例で検討を続ける
関連する部品形状を見る。
各参考ページに記載された出典と仕様をご確認ください。類似形状は、この構想の製造実績や性能を証明するものではありません。
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最終仕様はお客様の図面で定義します。
部品からプロジェクトへ
証拠を確認します。 部品 を定義します。
部品の形状から確認し、ご自身の部品について図面、試作品、注文記録で何を明らかにする必要があるかを検討します。
最新版の図面、数量、重要要件をお送りください。レビューを起点として、対応範囲、見積、サンプル承認条件をすり合わせます。
図面レビューを依頼