薄い壁が検査紛争になる前にスリーブ はめあいを定義する

注記付きの図に、軸受またはスリーブとの接触部、位置決め段差、保持端、すきま確保だけを目的とする箇所を示してください。必要な相手部品の要件を含めますが、必ずしもアセンブリモデル全体は必要ありません。溝が別部品の位置決めを担うのか、単に逃げを設けるのかを明記します。これにより、各形状を実際の役割に沿って検討できます。

適用する製図規格と版を特定したうえで、設計に必要なデータム形体、その優先順位、幾何公差を確認してください。検査時に同じ基準をどう再現するかも確認します。不完全または矛盾する指示に関する疑問を記録し、同心性に関する非公式な依頼を、承認なしに別の要件へ置き換えないでください。

サプライヤにサポート、 肩部 へのアクセス、二次機能と最終チェックが行われる状態を確認するように依頼してください。 スイスタイプのルートは、スレンダー旋削加工された 部品の候補になるかもしれません。 図面、材料および実際の機器構成は適性を決定します。 熱処理 またはコーティングが指定されている場合は、その操作後にどの要件が適用されるかを識別します。

ピン端部、導入部、位置決め径、段差、保持部に注記してください。相手部品の組付け方法と、接触するエッジを説明します。位置や挿入深さが重要な場合は、それを決める面を特定してください。モデルだけから、はめあい、保持方法、許容するエッジの状態を供給者に推定させないでください。

黄銅 または ステンレス鋼 ではなく、材料グレード、標準および条件を与えます。 めっき、不動態化処理または別の表面仕上げが必要な場合は、仕様、処理された領域および最終受諾状態を識別します。 導電性、磁気応答または腐食行動が重要である場合は、実際の要件と合意された検証ルートを証拠として使用代わりに供給してください。

仕上げ加工、パッキングおよびアセンブリを通して小さい特徴が点検され、保護されるか否認して下さい。 バリやハンドリングマークがインサートに干渉する領域をマークします。 図面 結果と関連する顧客アセンブリの観察の両方を記録する サンプル の評価を定義します。 部品 の完全インストゥルメントやマットが必要なテストに対する責任を割り当てます。

該当するねじ規格、指定、ピッチ、はめあいまたは公差クラス、手持ち、必要なエンゲージメントを特定します。 内部または外部のフォーム、使用可能な ねじ付き の長さと関連する 振れ または救済要件を表示します。 製造またはゲージ検査アプローチを選択する前に、モデルと図面の間の矛盾を解決します。 指定された治療の前後に受諾が適用されるかどうかを状態にします。

意図した シール システムと設計で制御された表面を識別します。 必要な幾何学、表面仕上げ、エッジ状態およびそれらの表面のための合う細部を提供して下さい。 シール 受入から ねじ を別々に受け入れてください。 部品 のシールまたはマットが別のパーティーによって供給されている場合は、インターフェイスのリビジョンと互換性のレビューに対する責任を確認します。

完成部品の寸法検査と、指定するゲージについて合意してください。必要に応じて、材料文書、清浄度、梱包の要件も定めます。圧力、漏れ、その他の機能試験が必要な場合は、承認済みの手順、合否基準、適格な試験責任者を提示してください。その試験が加工見積りに含まれると考える前に、供給者の対応能力と範囲を確認してください。