図面レビュー の内部バーと 清浄度 部品 を作る

注記付きの図に、軸受またはスリーブとの接触部、位置決め段差、保持端、すきま確保だけを目的とする箇所を示してください。必要な相手部品の要件を含めますが、必ずしもアセンブリモデル全体は必要ありません。溝が別部品の位置決めを担うのか、単に逃げを設けるのかを明記します。これにより、各形状を実際の役割に沿って検討できます。

適用する製図規格と版を特定したうえで、設計に必要なデータム形体、その優先順位、幾何公差を確認してください。検査時に同じ基準をどう再現するかも確認します。不完全または矛盾する指示に関する疑問を記録し、同心性に関する非公式な依頼を、承認なしに別の要件へ置き換えないでください。

サプライヤにサポート、 肩部 へのアクセス、二次機能と最終チェックが行われる状態を確認するように依頼してください。 スイスタイプのルートは、スレンダー旋削加工された 部品の候補になるかもしれません。 図面、材料および実際の機器構成は適性を決定します。 熱処理 またはコーティングが指定されている場合は、その操作後にどの要件が適用されるかを識別します。

内径、外側の位置決め面、フランジの着座面、逃げ部分を示してください。受入判定に影響する場合は、ハウジングとシャフトの要件も提示します。アセンブリ内でのスリーブが、スペーサー、ガイド、その他のどの役割なのかを明記してください。その機能は顧客から提示する情報であり、参考製品名から確定するものではありません。

寸法および幾何学的要件が、自由状態の部品、指定した拘束状態、または組付け後の状態のどれに適用されるかを明記してください。検査対象の特性を妨げずに部品を保持する方法を合意してください。供給者と受入検査側で測定方法が異なる場合は、サンプル検査報告書を承認する前に両者の方法を比較してください。

インサート エッジ、トランジション、および処理マークを自由に残さなければならない表面を特定します。 仕上げ加工 仕様、許可されている エッジ が壊れ、最終寸法が受け入れられる点を確認します。 提案した機械加工と測定のアプローチを実際の壁ジオメトリに置き換えます。 部品 間の接触が指定された表面に影響を与えることができる Agree の保護包装。

ピン端部、導入部、位置決め径、段差、保持部に注記してください。相手部品の組付け方法と、接触するエッジを説明します。位置や挿入深さが重要な場合は、それを決める面を特定してください。モデルだけから、はめあい、保持方法、許容するエッジの状態を供給者に推定させないでください。

黄銅 または ステンレス鋼 ではなく、材料グレード、標準および条件を与えます。 めっき、不動態化処理または別の表面仕上げが必要な場合は、仕様、処理された領域および最終受諾状態を識別します。 導電性、磁気応答または腐食行動が重要である場合は、実際の要件と合意された検証ルートを証拠として使用代わりに供給してください。

仕上げ加工、パッキングおよびアセンブリを通して小さい特徴が点検され、保護されるか否認して下さい。 バリやハンドリングマークがインサートに干渉する領域をマークします。 図面 結果と関連する顧客アセンブリの観察の両方を記録する サンプル の評価を定義します。 部品 の完全インストゥルメントやマットが必要なテストに対する責任を割り当てます。