A função vem primeiro.
Segue-se o componente.

Marque em uma vista anotada o contato com o rolamento ou a luva, o ressalto de posicionamento, a extremidade retida e as regiões destinadas apenas à folga. Inclua os requisitos pertinentes da peça de acoplamento, sem necessariamente fornecer o modelo de todo o conjunto. Identifique se um canal posiciona outro componente ou apenas proporciona folga. Isso permite discutir cada característica em função de sua finalidade real.

Identifique a norma de desenho aplicável e a revisão; depois confirme os elementos de referência, sua ordem e os controles geométricos exigidos pelo projeto. Pergunte como essas mesmas referências serão estabelecidas na inspeção. Registre dúvidas sobre indicações incompletas ou conflitantes, em vez de transformar, sem aprovação, um pedido informal de concentricidade em outro requisito.

Peça ao fornecedor para rever o suporte, o acesso a ressaltos, as características secundárias e o estado em que ocorrem as verificações finais. Uma rota do tipo suíço pode ser um candidato para uma esbelta torneado peça; a configuração desenho, material e equipamento real determinam a adequação. Se tratamento térmico ou revestimento for especificado, identificar quais os requisitos aplicáveis após essa operação.

Identificar a classe aplicável norma de rosca, a designação, o passo, ajuste ou tolerância, a mão-de-obra e o engajamento exigido. Indicar a forma interna ou externa, o comprimento roscado utilizável e os requisitos relevantes batimento ou de alívio. Resolver discrepâncias entre o modelo e desenho antes de escolher uma abordagem de fabrico ou verificação com calibradores. Indicar se a aceitação se aplica antes ou após um tratamento especificado.

Identificar o sistema vedação pretendido e as superfícies controladas pelo seu design. Fornecer geometria exigida, acabamento superficial, condição das arestas e detalhes de acasalamento para essas superfícies. Manter a aceitação rosca separada da aceitação vedação. Se o selo ou acasalamento componente for fornecido por outra parte, confirme a revisão da interface e a responsabilidade pela revisão da compatibilidade.

Acorde as verificações dimensionais e quaisquer calibradores especificados para o componente acabado. Defina os requisitos de documentação do material, limpeza e embalagem quando pertinentes. Se for necessário um teste de pressão, vazamento ou outra função, forneça o procedimento aprovado, os critérios de aceitação e a identificação do responsável qualificado pelo teste. Confirme a capacidade e o escopo do fornecedor antes de pressupor que esses testes estejam incluídos em uma cotação de usinagem.

Identifique o código da peça, a revisão do desenho, a revisão do modelo e a prioridade acordada em caso de conflito entre documentos. Informe a classe do material, sua condição, o acabamento e os requisitos críticos de inspeção. Comece pelas informações ausentes que afetam a viabilidade ou o preço, em vez de solicitar todos os documentos possíveis. Use um exemplo do portfólio apenas para explicar a geometria, não para substituir a definição técnica do comprador.

Indicar a quantidade amostra, a primeira ordem de produção e qualquer previsão como valores diferentes. Pergunte qual quantidade suporta cada preço cotado e quais custos são cobrados uma vez ou repetidos. Tornar visível, se for caso disso, ferramental, preparação, especial inspeção e processamento externo. Uma previsão é o contexto de planeamento, a menos que o comprador tenha realmente se comprometido em comprá-lo.

Comparar moeda, validade, condições de pagamento, documentação incluída, embalagem e o ponto entrega juntamente com o preço unitário. Identificar o que inicia o prazo de entrega declarado e distinguir a prontidão para enviar da chegada exigida. Colocar exceções e suposições ao lado do item de linha citado. Resolva substituições técnicas com engenharia antes de tratar as cotações como equivalentes.