小さい器械ピンは直径コールアウトより多くを必要とします

注記付きの図に、軸受またはスリーブとの接触部、位置決め段差、保持端、すきま確保だけを目的とする箇所を示してください。必要な相手部品の要件を含めますが、必ずしもアセンブリモデル全体は必要ありません。溝が別部品の位置決めを担うのか、単に逃げを設けるのかを明記します。これにより、各形状を実際の役割に沿って検討できます。

適用する製図規格と版を特定したうえで、設計に必要なデータム形体、その優先順位、幾何公差を確認してください。検査時に同じ基準をどう再現するかも確認します。不完全または矛盾する指示に関する疑問を記録し、同心性に関する非公式な依頼を、承認なしに別の要件へ置き換えないでください。

サプライヤにサポート、 肩部 へのアクセス、二次機能と最終チェックが行われる状態を確認するように依頼してください。 スイスタイプのルートは、スレンダー旋削加工された 部品の候補になるかもしれません。 図面、材料および実際の機器構成は適性を決定します。 熱処理 またはコーティングが指定されている場合は、その操作後にどの要件が適用されるかを識別します。

内径、外側の位置決め面、フランジの着座面、逃げ部分を示してください。受入判定に影響する場合は、ハウジングとシャフトの要件も提示します。アセンブリ内でのスリーブが、スペーサー、ガイド、その他のどの役割なのかを明記してください。その機能は顧客から提示する情報であり、参考製品名から確定するものではありません。

寸法および幾何学的要件が、自由状態の部品、指定した拘束状態、または組付け後の状態のどれに適用されるかを明記してください。検査対象の特性を妨げずに部品を保持する方法を合意してください。供給者と受入検査側で測定方法が異なる場合は、サンプル検査報告書を承認する前に両者の方法を比較してください。

インサート エッジ、トランジション、および処理マークを自由に残さなければならない表面を特定します。 仕上げ加工 仕様、許可されている エッジ が壊れ、最終寸法が受け入れられる点を確認します。 提案した機械加工と測定のアプローチを実際の壁ジオメトリに置き換えます。 部品 間の接触が指定された表面に影響を与えることができる Agree の保護包装。

横穴、穴の端部、くぼみなど、外観から判断できない箇所の断面図を提示してください。設計形状を維持すべきエッジも含め、要求するエッジ状態の適用範囲を示します。工程を確定する前に、工具のアクセス、除去作業のアクセス、検査のアクセスを別々の検討項目として供給者に確認してください。

曖昧な表現を、顧客仕様または合意した検証可能な基準に置き換えてください。許容するエッジの変化と、隣接面に許されない損傷を定義します。直接の目視が難しい箇所では、その形状を評価するための方法と範囲を合意してください。参考画像は外観を説明する助けになりますが、寸法や清浄度の要件を暗黙に置き換えてはいけません。

必要な清浄度基準、関連する工程制限、検証資料、納入時の状態を特定してください。洗浄後に検査や取扱いを行うか、合格品の保護をどう維持するかを確認します。試験に特別な設備や外部支援が必要な場合は、含まれるものとして扱う前に、責任分担と実施可能性を確認してください。用途に基づく要件なしに、一律の清浄度等級を採用しないでください。