シャフト 寸法パスが、アセンブリアライメントがまだ検討を必要とするとき

内径、外側の位置決め面、フランジの着座面、逃げ部分を示してください。受入判定に影響する場合は、ハウジングとシャフトの要件も提示します。アセンブリ内でのスリーブが、スペーサー、ガイド、その他のどの役割なのかを明記してください。その機能は顧客から提示する情報であり、参考製品名から確定するものではありません。

寸法および幾何学的要件が、自由状態の部品、指定した拘束状態、または組付け後の状態のどれに適用されるかを明記してください。検査対象の特性を妨げずに部品を保持する方法を合意してください。供給者と受入検査側で測定方法が異なる場合は、サンプル検査報告書を承認する前に両者の方法を比較してください。

インサート エッジ、トランジション、および処理マークを自由に残さなければならない表面を特定します。 仕上げ加工 仕様、許可されている エッジ が壊れ、最終寸法が受け入れられる点を確認します。 提案した機械加工と測定のアプローチを実際の壁ジオメトリに置き換えます。 部品 間の接触が指定された表面に影響を与えることができる Agree の保護包装。

ピン端部、導入部、位置決め径、段差、保持部に注記してください。相手部品の組付け方法と、接触するエッジを説明します。位置や挿入深さが重要な場合は、それを決める面を特定してください。モデルだけから、はめあい、保持方法、許容するエッジの状態を供給者に推定させないでください。

黄銅 または ステンレス鋼 ではなく、材料グレード、標準および条件を与えます。 めっき、不動態化処理または別の表面仕上げが必要な場合は、仕様、処理された領域および最終受諾状態を識別します。 導電性、磁気応答または腐食行動が重要である場合は、実際の要件と合意された検証ルートを証拠として使用代わりに供給してください。

仕上げ加工、パッキングおよびアセンブリを通して小さい特徴が点検され、保護されるか否認して下さい。 バリやハンドリングマークがインサートに干渉する領域をマークします。 図面 結果と関連する顧客アセンブリの観察の両方を記録する サンプル の評価を定義します。 部品 の完全インストゥルメントやマットが必要なテストに対する責任を割り当てます。

該当するねじ規格、指定、ピッチ、はめあいまたは公差クラス、手持ち、必要なエンゲージメントを特定します。 内部または外部のフォーム、使用可能な ねじ付き の長さと関連する 振れ または救済要件を表示します。 製造またはゲージ検査アプローチを選択する前に、モデルと図面の間の矛盾を解決します。 指定された治療の前後に受諾が適用されるかどうかを状態にします。

意図した シール システムと設計で制御された表面を識別します。 必要な幾何学、表面仕上げ、エッジ状態およびそれらの表面のための合う細部を提供して下さい。 シール 受入から ねじ を別々に受け入れてください。 部品 のシールまたはマットが別のパーティーによって供給されている場合は、インターフェイスのリビジョンと互換性のレビューに対する責任を確認します。

完成部品の寸法検査と、指定するゲージについて合意してください。必要に応じて、材料文書、清浄度、梱包の要件も定めます。圧力、漏れ、その他の機能試験が必要な場合は、承認済みの手順、合否基準、適格な試験責任者を提示してください。その試験が加工見積りに含まれると考える前に、供給者の対応能力と範囲を確認してください。