功能需求优先。
再落实到零件。

在标注视图上指出轴承或套筒接触区、定位轴肩、防脱端及仅用于避让的区域。提供相关配合件要求，无需一定提交整个装配模型。说明沟槽是用于定位其他零件，还是仅提供间隙。这样才能根据各项特征的实际作用展开评审。

明确适用的图纸标准与版本，然后确认基准特征、基准顺序及设计所需的几何控制。询问检验时如何建立相同的基准。对于不完整或相互冲突的标注，应记录问题；未经批准，不应将笼统的同心度要求自行转换为其他技术要求。

请供应商评审支撑方式、轴肩加工可达性、次要特征及最终检查时的零件状态。细长车削件可以考虑走心机工艺，但是否适合取决于图纸、材料与实际设备配置。如规定热处理或镀层，应明确哪些要求适用于该工序完成后的状态。

明确适用的螺纹标准、代号、螺距、配合或公差等级、旋向与啮合要求。标明内螺纹或外螺纹形式、有效螺纹长度及相关退刀或避让要求。选择加工或量规检测方法前，应解决模型与图纸间的差异，并说明验收适用于指定处理之前还是之后。

明确预定密封体系及设计控制的表面，并提供这些表面所需的几何、表面处理、边缘状态与配合细节。螺纹验收应与密封验收分开。如果密封件或配合零件由其他方供应，需确认接口版本与兼容性评审的责任方。

约定成品零件的尺寸检查与指定量规，并按需明确材料文件、清洁度与包装要求。如需压力、泄漏或其他功能测试，请提供已批准的程序、验收标准与具备资格的测试责任方。应先确认供应商能力及服务范围，不能默认机加工报价已经包含此类测试。

明确零件编号、图纸版本、模型版本，以及文件冲突时约定的优先依据。说明材料牌号、状态、表面处理与关键检验要求。优先补充影响可行性或价格的缺失信息，而非要求所有可能的文件。产品库参考仅用于说明几何，不能代替买方的技术定义。

将样品数量、首批生产数量与预测需求分别列明。询问每档报价对应的数量，以及哪些费用只收取一次、哪些会重复发生。按需明确工装、准备、特殊检验与外协处理费用。除非买方已承诺采购，预测量只能作为规划参考。

比较单价时，同时核对币种、报价有效期、付款条件、包含的文件、包装与交货地点。明确交期从何时开始计算，并区分可发货时间与要求到货时间。将例外和假设写在对应报价条目旁。技术替代应先由工程方确认，再将报价视为等同。