すべてを作る
小さいインターフェイスは明確にします。

ピン端部、導入部、位置決め径、段差、保持部に注記してください。相手部品の組付け方法と、接触するエッジを説明します。位置や挿入深さが重要な場合は、それを決める面を特定してください。モデルだけから、はめあい、保持方法、許容するエッジの状態を供給者に推定させないでください。

黄銅 または ステンレス鋼 ではなく、材料グレード、標準および条件を与えます。 めっき、不動態化処理または別の表面仕上げが必要な場合は、仕様、処理された領域および最終受諾状態を識別します。 導電性、磁気応答または腐食行動が重要である場合は、実際の要件と合意された検証ルートを証拠として使用代わりに供給してください。

仕上げ加工、パッキングおよびアセンブリを通して小さい特徴が点検され、保護されるか否認して下さい。 バリやハンドリングマークがインサートに干渉する領域をマークします。 図面 結果と関連する顧客アセンブリの観察の両方を記録する サンプル の評価を定義します。 部品 の完全インストゥルメントやマットが必要なテストに対する責任を割り当てます。

図面 機能番号または別の合意された参照システムを使用します。 別の寸法要件、幾何学的な制御、表面の状態および文書の点検。 どの特性が報告された値を必要とするかを識別し、別の受諾方法を使用し、顧客は特定のプロシージャを要求します。 緩いスクリーンショットを解釈するためにサプライヤーに依存するのではなく、図面標準とリビジョンを記録します。

重要な要件ごとに、基準の設定、治具や拘束の状態、適切な測定方法を相談してください。NIST は、測定結果のトレーサビリティと、単に校正済み測定器を保有することを区別しています。必要に応じた測定条件や不確かさを含め、要件に適した証拠を求めてください。設備一覧だけでは、特定の検査が適切かどうかは判断できません。

サンプル アイデンティティ、数量またはサンプリング計画、検査 ステージおよび必要なレコードを指定します。 第一次チェック、顧客サンプル承認および出荷検査を区別して下さい。 逸脱が報告され、誰が受け入れるのかを同意する。 測定 トレーサビリティ とは別々に材料ロットレコードを保持し、配信された 部品 を識別するために必要なリンクを保存します。