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ねじ コールアウト。

該当するねじ規格、指定、ピッチ、はめあいまたは公差クラス、手持ち、必要なエンゲージメントを特定します。 内部または外部のフォーム、使用可能な ねじ付き の長さと関連する 振れ または救済要件を表示します。 製造またはゲージ検査アプローチを選択する前に、モデルと図面の間の矛盾を解決します。 指定された治療の前後に受諾が適用されるかどうかを状態にします。

意図した シール システムと設計で制御された表面を識別します。 必要な幾何学、表面仕上げ、エッジ状態およびそれらの表面のための合う細部を提供して下さい。 シール 受入から ねじ を別々に受け入れてください。 部品 のシールまたはマットが別のパーティーによって供給されている場合は、インターフェイスのリビジョンと互換性のレビューに対する責任を確認します。

完成部品の寸法検査と、指定するゲージについて合意してください。必要に応じて、材料文書、清浄度、梱包の要件も定めます。圧力、漏れ、その他の機能試験が必要な場合は、承認済みの手順、合否基準、適格な試験責任者を提示してください。その試験が加工見積りに含まれると考える前に、供給者の対応能力と範囲を確認してください。

横穴、穴の端部、くぼみなど、外観から判断できない箇所の断面図を提示してください。設計形状を維持すべきエッジも含め、要求するエッジ状態の適用範囲を示します。工程を確定する前に、工具のアクセス、除去作業のアクセス、検査のアクセスを別々の検討項目として供給者に確認してください。

曖昧な表現を、顧客仕様または合意した検証可能な基準に置き換えてください。許容するエッジの変化と、隣接面に許されない損傷を定義します。直接の目視が難しい箇所では、その形状を評価するための方法と範囲を合意してください。参考画像は外観を説明する助けになりますが、寸法や清浄度の要件を暗黙に置き換えてはいけません。

必要な清浄度基準、関連する工程制限、検証資料、納入時の状態を特定してください。洗浄後に検査や取扱いを行うか、合格品の保護をどう維持するかを確認します。試験に特別な設備や外部支援が必要な場合は、含まれるものとして扱う前に、責任分担と実施可能性を確認してください。用途に基づく要件なしに、一律の清浄度等級を採用しないでください。