小径深穴：有効深さ、工具アクセス、検査の定義

組立に実際に必要な深さを寸法化する

直線ピンを受け入れる軸方向の止まり穴を持つ仮想ガイドスリーブを考えます。ピンには所定長の有効円筒穴が必要で、円すい状のドリル先端部分は別の形状です。断面に両方を描き、各深さの基準面を指定してください。平底や指定輪郭が必要なら明示します。貫通穴は出口面と必要な開口を定義します。この情報がない単一の深さ寸法では、加工側と受入側が違う形状を想定する余地が残ります。

呼び穴形状の外側も含めて工具経路を示す

入口面、座ぐり、周辺の壁、出口付近の形状を含めます。傾斜面、内部段差、不連続部を断面図に示してください。片側か両側から加工可能か、組立上の制約は何かも明記します。供給者はこれらを基に案内、支持、加工順序を検討できます。開口部の写真では、通路全体の連続性、真直性、到達性は証明できません。交差穴の縁の受入は別の検討であり、交点がある設計は下の関連記事を参照してください。

穴加工の全工程を確認する

穴径、有効深さ、材質と状態、数量、管理する内部形状を提示します。Guhringのガンドリル見積書式は、深さ、公差、機械構成、クーラント情報を求めています。RT 100 Tの資料には特定工具用の下穴工程もあります。これは実際の工具と設備を合わせて検討する理由であり、すべての穴へ同じ手順を適用する指示ではありません。工程の前提と設計変更提案を明示してもらいます。長径比だけでは加工可否や達成公差を確認できません。

穴の寸法と部品に対する関係を分ける

設計上必要な直径、軸方向位置、姿勢、形状、内面性状の要求を別々に定めます。各要求の適用範囲と外部位置決め面との関係を示してください。例のスリーブで入口径だけを確認しても、奥の案内部は評価されません。ピンの通過確認も、全長の数値的な穴径分布として扱ってはいけません。設計責任者と管理項目を選び、製造・品質担当に具体的な実現方法と評価方法を検討してもらいます。

提案された検査が届く範囲を合意する

検査計画を承認する前に、測定・検証方法、到達限界、対象位置を求めます。止まり穴底や深部を明確に取り上げてください。特殊手法や切断試料を提案する場合は、適性、試料範囲、納入への影響を合意し、破壊検査が含まれると決めつけないでください。未検証部分は未決事項として見える状態にします。寸法記録は清浄度、耐圧性、流量性能を証明しません。組立に関係する場合は、それぞれの基準と試験責任が必要です。

断面図と明確な証拠要求を送る

程碩へのレビューでは管理図面、材料、数量、検査要求を提示してください。下の案内スリーブと調整ステムは内部形状を議論する参考品で、特定深さや検証済み通路の証拠ではありません。試料の出荷承認前に次を確定します。

• 深さ：有効な完全径長さ、ドリル先端範囲、基準面を区別する。
• アクセス：入口、出口、不連続部、許可する加工方向を示す。
• 機能：相手部品とその位置を決める内部範囲を特定する。
• 証拠：要求ごとに方法、到達位置、試料範囲を合意する。
• 例外：到達不能な形状と形状変更提案を書面で解決する。