旋削部品の交差穴バリ取り：内部端部の受入を定義

二つの穴が実際に交わるエッジを特定する

交差穴のバリ取りは、指定された部品形状を保ちながら、穴加工した流路の交差部から不要な材料を取り除く作業です。旋削継手、接点本体、スリーブでは、難しいエッジが外側の見える穴の周囲ではなく、主穴の内部にある場合があります。外観がきれいでも、その見えない交差部の状態は分かりません。

主穴、交差穴、交点の位置を示す断面図から始めます。管理する各エッジに識別番号を付けてください。例えば二つの径方向穴がある仮想のスリーブでは、内部交差部と外側の入口を別々に識別します。これにより、一つの入口の検査画像を四か所すべての証拠と取り違えることを防げます。

バリ除去と設計されたエッジ形状の変更を区別する

バリ取り指示と面取り寸法は、別の事項を規定します。突出部の除去は、無制限の丸み、面取り、開口拡大を認めるものではありません。エッジがシール、接触面、流路に影響する場合は、許容する最終形状と、維持すべき隣接面を示してください。

箇所ごとに要件を記載します。測定可能な残留バリの限界が必要な場合は、設計責任者が適切な検証方法と合わせて指定してください。すべてのエッジを鋭利にする、または大きく面取りするといった一律の指示は避けます。許容状態はその形状の機能に合い、隣接穴を傷めずに実現できる必要があります。

工具アクセスを決める形状を提示する

Sandvik Coromant は、交差穴加工の課題として切りくず排出と交差部のバリ取りを挙げています。つまり交差部は、最後の外観仕上げではなく、加工工程の一部として検討する必要があります。工程技術者には、切削順序を選び、対象エッジに届くための十分な形状情報が必要です。

• 穴：直径、有効深さ、交差角度、基準形状に対する位置を指定します。
• アクセス：工具や観察装置の挿入・移動を制限する止まり穴底、肩、ねじ、段差を示します。
• 材質：合金と材料状態を示し、指定された他工程の前後のどちらでバリ取りするか明記します。
• 保護する形状：シール座面、接触部、薄肉部、材料除去を制限する表面を特定します。
• 最終状態：洗浄、表面処理、内部エッジを受け入れる工程段階を定義します。

工程名ではなく、実際の交差部に合う方法を選ぶ

HEULE は、単独の交差穴、複数の交差部、より複雑な油路に対して異なる加工方法を示しています。工具構成の違いは、穴同士の関係と挿入経路が重要な理由を表しています。一つの交差部に届く工具でも、小径穴や肩の奥にある別の交差部には届かない場合があります。

供給者に、アクセス可能な経路、工程で影響を受ける面、別段取りや外部処理の提案を明示してもらってください。アクセスのために設計変更が必要なら、設計者が承認するまで別の提案として扱います。スイス型旋削という名称や一般的なバリ取り能力だけでは、すべての内部形状への適合性は証明できません。

要求状態を実際に観察または測定できる検証方法を選ぶ

アクセスできる交差部では、定義された光学観察や適切な内部観察装置がエッジ状態の記録に役立つ場合があります。観察する位置、方向、範囲を指定してください。写真が寸法限界の証拠となるのは、合意した方法で対象形状を識別し測定できる場合です。拡大すること自体は測定方法ではありません。

直接アクセスできない場合は、発注前に別の検証方法を合意します。顧客が破壊検査を認める場合は切断サンプルも検討できますが、その結果が示すのは当該サンプルと断面です。サンプル検査をロットにどう関連付けるか明記してください。流路の清浄度、寸法受入、組立品の漏れ試験や電気試験は、別々の要件として扱います。

エッジ識別番号をサンプル記録にも引き継ぐ

記録では、図面改訂番号、サンプルまたはロット、エッジ識別番号、要求状態、方法、実際の観察または測定結果を対応付けます。確認した箇所と、その時点の納入状態を記載してください。検査位置や範囲を示さない合格記載だけでは、受入担当者が結果を比較できません。

管理対象の内部エッジを示した断面図、材質、数量、必要な記録を Chengshuo に送付してください。部品の形状を伝えるために参考例を利用できますが、交差部の有無と受入対象を決めるのは図面です。サンプル製作前に、その形状に対する加工案と検証範囲を合意します。