Kleine Tiefbohrungen: Nutzbare Tiefe, Werkzeugzugang und Prüfung definieren

Die tatsächlich benötigte Montagetiefe bemaßen

Als Beispiel dient eine Führungshülse mit axialer Sackbohrung für einen geraden Stift. Der Stift benötigt eine definierte nutzbare Zylinderlänge; der konische Bohrspitzenbereich ist ein anderes Merkmal. Zeigen Sie beide im Schnitt mit der jeweiligen Bezugsfläche für die Tiefe. Muss das Ende flach sein oder eine bestimmte Kontur haben, zeichnen Sie diese ausdrücklich ein. Bei Durchgangsbohrungen sind Austrittsfläche und notwendige Öffnung anzugeben. Eine einzelne Tiefenzahl ohne diesen Kontext ermöglicht unterschiedliche Geometrieauslegungen bei Fertigung und Wareneingang.

Den Werkzeugweg über die Nennbohrung hinaus zeigen

Zeigen Sie Eintrittsfläche, Senkung, umgebende Wände und Merkmale nahe dem Austritt. Kennzeichnen Sie schräge Flächen, innere Stufen und Unterbrechungen im Schnitt. Geben Sie an, ob die Bohrung ein- oder beidseitig bearbeitet werden darf, und markieren Sie Montageeinschränkungen. So kann der Lieferant Führung, Abstützung und Bearbeitungsfolge prüfen. Ein Foto einer Öffnung belegt keinen durchgängigen, geraden oder überall zugänglichen Kanal. Die Kantenabnahme von Querbohrungen ist eine eigene Prüfung; bei Schnittstellen verweist der zugehörige Artikel unten darauf.

Die vollständige Bohrungsfertigung prüfen

Übermitteln Sie Durchmesser, Nutztiefe, Werkstoffsorte und Zustand, Menge sowie kontrollierte innere Merkmale. Guhrings Anfrageformular für Einlippenbohrer fragt nach Werkstücktiefe, Toleranz, Maschinenanordnung und Kühlschmierstoff. Die RT 100 T-Anleitung zeigt zudem ein werkzeugspezifisches Pilotbohrungsverfahren. Das begründet eine gemeinsame Prüfung von Werkzeug und Maschine, keine Übertragung dieses Ablaufs auf jede Bohrung. Lassen Sie Prozessannahmen und vorgeschlagene Konstruktionsänderungen ausweisen. Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser allein bestätigt weder Machbarkeit noch erreichbare Toleranz.

Bohrungsgröße und Bezug zum Bauteil trennen

Definieren Sie je nach Konstruktionsbedarf Durchmesser, axiale Lage, Orientierung, Form und innere Oberflächenstruktur getrennt. Benennen Sie die jeweilige Geltungszone und deren Beziehung zu äußeren Positionierflächen. Bei der Beispielhülse würde eine reine Eintrittsdurchmesserprüfung den tieferen Führungsbereich offenlassen. Auch eine bestandene Prüfstiftkontrolle darf nicht als vollständiges numerisches Durchmesserprofil gelten. Wählen Sie die Kontrollen mit den Konstruktionsverantwortlichen aus und lassen Sie Fertigung und Qualität prüfen, wie diese konkreten Anforderungen erreicht und bewertet werden können.

Den tatsächlich erreichbaren Prüfumfang vereinbaren

Fordern Sie vor Freigabe des Prüfplans Methode, Zugangsgrenze und erfasste Messstellen an. Besprechen Sie Sacklochgrund und tiefere Bereiche ausdrücklich. Wird ein Sonderverfahren oder eine Schnittprobe vorgeschlagen, vereinbaren Sie Eignung, Stichprobenumfang und Lieferauswirkungen; zerstörende Prüfung ist nicht automatisch enthalten. Lassen Sie ungeprüfte Zonen als offene Fragen sichtbar. Ein Maßbericht belegt weder Sauberkeit noch Druckintegrität oder Durchflussleistung. Sind diese für die Baugruppe relevant, benötigen sie eigene Kriterien und vereinbarte Prüfzuständigkeiten.

Schnittzeichnung und klaren Nachweisbedarf senden

Senden Sie Chengshuo freigegebene Zeichnung, Material, Mengen und Prüfanforderungen. Führungshülse und Verstellstift unten dienen der Diskussion innerer Geometrie; sie belegen keine bestimmte Bohrtiefe oder verifizierte Passage. Klären Sie vor Musterfreigabe:

• Tiefe: nutzbare Zylinderlänge, Bohrspitzenbereich und Bezugsfläche unterscheiden.
• Zugang: Eintritt, Austritt, Unterbrechungen und erlaubte Bearbeitungsrichtungen zeigen.
• Funktion: Gegenstück und die positionsbestimmenden inneren Bereiche kennzeichnen.
• Nachweise: Methoden, zugängliche Messstellen und Probenumfang je Anforderung vereinbaren.
• Ausnahmen: unzugängliche Merkmale und Geometrieänderungen schriftlich klären.