소형 깊은 구멍: 유효 깊이·공구 접근·검사 정의

조립에 실제 필요한 깊이 치수화하기

직선 핀을 받는 축방향 막힌 구멍이 있는 가상의 가이드 슬리브를 생각해 보겠습니다. 핀에는 정해진 길이의 유효 원통 구간이 필요하며 원뿔형 드릴 끝 구간은 다른 형상입니다. 단면에 둘을 표시하고 각 깊이의 기준면을 명시하십시오. 바닥이 평평하거나 특정 윤곽이어야 한다면 명확히 그립니다. 관통 구멍은 출구 면과 필요한 개구를 지정합니다. 이런 맥락 없이 깊이 숫자 하나만 있으면 제조와 입고 검사 팀이 다른 형상을 해석할 수 있습니다.

공칭 구멍 밖의 공구 경로도 표시하기

입구 면, 카운터보어, 주변 벽과 출구 인근 형상을 포함하십시오. 단면도에 경사면, 내부 단차와 불연속부를 표시합니다. 한쪽 또는 양쪽에서 접근 가능한지와 조립 제한도 명시합니다. 이 정보로 공급업체는 가이드, 지지와 가공 순서를 검토합니다. 개구 사진은 통로 전체의 연속성, 직진성, 접근성을 입증하지 않습니다. 교차 구멍 모서리 승인은 별도 검토이며 교차부가 있는 경우 아래 관련 글을 참조하십시오.

전체 드릴 가공 경로 검토하기

구멍 지름, 유효 깊이, 재질 등급과 상태, 수량, 관리 내부 형상을 제공하십시오. Guhring 건드릴 견적 양식은 공작물 깊이, 공차, 기계 구성과 절삭유 정보를 요구합니다. RT 100 T 안내에는 특정 공구용 파일럿 홀 절차도 나옵니다. 이는 실제 공구와 장비를 함께 검토할 이유이며 모든 구멍에 같은 절차를 적용하라는 지시가 아닙니다. 공정 가정과 제안된 설계 변경을 공급업체에 명시하도록 요청합니다. 길이 대 지름 비율만으로 가공 가능성이나 달성 공차를 확인할 수 없습니다.

구멍 크기와 부품에 대한 관계 구분하기

설계에 따라 지름, 축방향 위치, 방향, 형상, 내부 표면 성상을 따로 지정합니다. 각 요구의 적용 범위와 외부 위치결정면과의 관계를 명시하십시오. 예시 슬리브의 입구 지름만 검사하면 깊은 가이드 영역은 확인되지 않습니다. 핀이 통과했다는 결과도 전체 길이의 수치화된 지름 분포로 표현해서는 안 됩니다. 설계 책임자와 관리 항목을 선택하고 제조·품질 팀에 구체적 요구의 실현 및 평가 방법을 검토하도록 요청합니다.

제안된 검사의 실제 접근 범위 합의하기

검사 계획을 승인하기 전에 측정·검증 방법, 접근 한계, 적용 위치를 요청합니다. 막힌 끝 형상과 깊은 영역을 명시적으로 검토하십시오. 특수 방법이나 절단 시편이 제안되면 적합성, 시편 범위, 납품 영향을 합의하며 파괴 검사가 기본 포함된다고 가정하지 않습니다. 미검증 영역은 열린 문제로 남겨 표시합니다. 치수 기록은 청정도, 내압 건전성, 유량 성능을 입증하지 않습니다. 조립에 관련되면 별도 기준과 시험 책임을 합의해야 합니다.

단면도와 명확한 증거 요청 보내기

Chengshuo 검토에는 관리 도면, 재료, 수량, 검사 요구를 제공하십시오. 아래 가이드 슬리브와 조절 스템은 내부 형상 논의를 위한 참고품이며 특정 가공 깊이나 검증된 통로의 증거가 아닙니다. 시편 승인 전에 다음을 해결합니다.

• 깊이: 완전한 지름의 유효 길이, 드릴 끝 범위, 기준면을 구분합니다.
• 접근: 입구, 출구, 불연속부와 허용 가공 방향을 표시합니다.
• 기능: 상대 부품과 위치를 결정하는 내부 영역을 식별합니다.
• 증거: 요구별 방법, 접근 가능한 위치와 시편 범위를 합의합니다.
• 예외: 접근 불가 형상과 제안된 형상 변경을 서면으로 해결합니다.