小型深孔：明确有效深度、刀具可达性与检验方法

标注装配实际需要的深度

以带轴向盲孔、用于容纳直销的假设导向套为例。销需要明确长度的有效圆柱孔，圆锥形钻尖区域是另一项特征。应在剖视图中同时画出二者，并说明各深度的参考端面。若孔底需要平底或规定轮廓，应明确画出。对于通孔，标明出口面及所需开口。缺少这些背景时，单一深度数值可能让加工与收货团队理解成不同几何形状。

显示名义孔之外的刀具通路

提供入口面、沉孔、周围壁厚及出口附近的特征。在剖视图中标明斜面、内部台阶与不连续区域。说明能否从一端或两端加工，并标明装配造成的限制。这些信息有助于供应商评审导向、支承及加工顺序。仅显示开口的照片不能证明通道全程贯通、笔直或可达。交叉孔边缘验收是单独的评审事项；设计存在交汇时可参阅下方相关文章。

评审完整的钻孔工艺路线

提供孔径、有效深度、材料牌号与状态、数量及受控内孔特征。Guhring 枪钻询价表要求工件深度、公差、机床配置及冷却液信息，其 RT 100 T 指南还展示了针对特定刀具的导向孔工序。这说明需要结合实际刀具与设备评审，而非将该工序套用于所有孔。请供应商列明工艺假设和拟议设计变更。仅凭长径比不能确认可制造性或可达到的公差。

区分孔尺寸及其与零件的几何关系

根据设计需要，分别明确直径、轴向位置、方向、形状及内表面纹理要求。说明各要求覆盖的区域，以及其与外部定位表面的关系。对示意轴套而言，只检查入口直径会遗漏更深的导向区域。销规通过也不应被表述为完整的数字化孔径分布。与设计负责人共同确定控制项，再由制造和质量团队评审这些特定要求如何实现与评定。

约定拟用检验方法实际能覆盖的范围

批准检验计划前，要求明确测量或验证方法、可达限制及覆盖位置。应专门讨论盲孔底部几何与深处区域。若提出特殊方法或剖切样件，应约定其适用性、样本范围及交付影响；不能默认包含破坏性检验。将尚未验证区域保留为待决问题。尺寸记录不能证明清洁度、耐压完整性或流量性能。装配涉及这些要求时，需另行规定判据与试验责任。

提交剖面图及明确的证据要求

向程硕申请评审时，请提供受控图纸、材料、数量和检验要求。下方导向套与调节杆参考件用于讨论内部几何，不证明特定钻孔深度或已验证通道。放行样件前请确认：

• 深度：区分有效完整孔径长度、钻尖范围和参考端面。
• 可达性：显示入口、出口、不连续区域及允许的加工方向。
• 功能：明确配合件及决定其位置的内孔区域。
• 证据：逐项约定方法、可达位置与样本覆盖范围。
• 例外：书面解决不可达特征及拟议几何变更。