CHENGSHUO / SENSORIK UND MESSTECHNIK
Definieren Sie jede Ordnen Sie die Geometrie kompakter Bauteile den Positionier-, Einführ- und Oberflächenanforderungen Ihres Geräts zu.
Erkunden Sie relevante Studien Anwendungsdarstellung MIT DER FUNKTION BEGINNEN
Eine aussagekräftige Prüfung beginnt Schnittstellengeometrie, Einsteckbedingungen, Werkstoffsorte und Oberflächenanforderungen.
Diese Anwendungsseiten helfen Entwicklungs- und Beschaffungsteams, kundenspezifische Anforderungen festzulegen. Die Eignung für Ihre Endanwendung wird anhand der Zeichnung und vereinbarter Prüfkriterien bewertet.
01
Positioniermerkmale 02
Einführkanten 03
Werkstoff und Oberflächenzustand RELEVANTE ANWENDUNGSSTUDIEN
Bereiten Sie ANWENDUNGSSTUDIE 01 Illustration Sensorik und Messtechnik
Legen Sie Positioniermerkmale, Einführkanten sowie Werkstoff- und Oberflächenanforderungen fest. Definieren Sie benötigte Sensorfunktionen und elektrische Prüfungen gesondert für Ihr Bauteil.
Passung & Ausrichtung Grate und Sauberkeit
ANWENDUNGSSTUDIE 02 Illustration Branchenübergreifende Beschaffung
Ordnen Sie vor der Fertigung jeder wichtigen Anforderung Bezugsaufbau, Messverfahren, Musterumfang und Liefernachweise zu.
Prüfung Passung & Ausrichtung
Bringen Sie Ihr Bauteil in die technische Prüfung ein. Schnittstellengeometrie, Einsteckbedingungen, Werkstoffsorte und Oberflächenanforderungen.
Zeichnungsprüfung anfragen Sensoren und Messtechnik / ANWENDUNGSSTUDIE
Kleine Stifte für Präzisionsinstrumente Legen Sie Positioniermerkmale, Einführkanten sowie Werkstoff- und Oberflächenanforderungen fest. Definieren Sie benötigte Sensorfunktionen und elektrische Prüfungen gesondert für Ihr Bauteil.
Technik Einkauf
Beginnen Sie die Prüfung mit Einführ- und Positioniermerkmale kennzeichnen Kennzeichnen Sie Stiftende, Einführbereich, Positionierdurchmesser, Schulter und Sicherungsbereich. Beschreiben Sie, wie das Gegenbauteil montiert wird und welche Kanten es berührt. Sind Position oder Einstecktiefe wichtig, benennen Sie die bestimmenden Flächen. Überlassen Sie es dem Lieferanten nicht, Passung, Sicherungsart oder zulässigen Kantenzustand allein aus dem Modell abzuleiten.
Werkstoff und Oberflächenzustand nach Anforderung festlegen Geben Sie Werkstoffbezeichnung, Norm und Lieferzustand an, statt nur Messing oder Edelstahl zu nennen. Legen Sie für galvanische Beschichtung, Passivierung oder andere Behandlungen die Spezifikation, behandelten Bereiche und den Abnahmezustand fest. Bei Anforderungen an Leitfähigkeit, magnetisches Verhalten oder Korrosionsbeständigkeit nennen Sie die konkreten Kriterien und den vereinbarten Nachweis.
Handhabung und Musterbewertung planen Besprechen Sie, wie kleine Merkmale bei Oberflächenbehandlung, Verpackung und Montage geprüft und geschützt werden. Kennzeichnen Sie Bereiche, in denen Grate oder Handhabungsspuren das Einführen behindern. Legen Sie eine Musterbewertung fest, die Zeichnungsprüfergebnisse und relevante Montagebeobachtungen beim Kunden getrennt erfasst. Benennen Sie die Verantwortlichen für Prüfungen am vollständigen Gerät oder mit Gegenbauteilen.
Sensorik und Messtechnik bilden einen möglichen Anwendungskontext für die gezeigten Stift- und Wellengeometrien. Legen Sie Werkstoffsorte, Beschichtung, Leistungsanforderungen und Freigaben für Ihr eigenes Projekt fest.
Branchenübergreifende Beschaffung / ANWENDUNGSSTUDIE
Prüfumfang passend zur Abnahme Ordnen Sie vor der Fertigung jeder wichtigen Anforderung Bezugsaufbau, Messverfahren, Musterumfang und Liefernachweise zu.
Qualität Technik Einkauf
Beginnen Sie die Prüfung mit Anforderungen den erkennbaren Merkmalen zuordnen Verwenden Sie Zeichnungsmerkmalsnummern oder ein vereinbartes Bezugssystem. Trennen Sie Maße, geometrische Anforderungen, Oberflächen und Prüfdokumentation. Legen Sie Zahlenwerte, andere Abnahmeverfahren und kundenspezifische Prüfmethoden je Merkmal fest. Nennen Sie Zeichnungsnorm und Revision in den kontrollierten Unterlagen.
Festlegen, wie ein Prüfergebnis ermittelt wird Besprechen Sie für jede kritische Anforderung Bezugsaufbau, Vorrichtung oder Einspannzustand und ein geeignetes Messverfahren. NIST unterscheidet die metrologische Rückführbarkeit eines Messergebnisses vom Besitz eines kalibrierten Geräts. Fordern Sie anforderungsgerechte Nachweise an, gegebenenfalls einschließlich Messbedingungen und Messunsicherheit. Vereinbaren Sie die Eignung des jeweiligen Prüfverfahrens für das konkrete Merkmal.
Den Umfang des Prüfberichts festlegen Geben Sie Musterkennung, Stückzahl oder Stichprobenplan, Prüfstufe und erforderliche Nachweise an. Unterscheiden Sie Erstteilprüfung, kundenseitige Musterfreigabe und Versandprüfung. Vereinbaren Sie Meldung und Freigabe von Abweichungen. Führen Sie Werkstoffchargennachweise und messtechnische Rückführbarkeit getrennt mit eindeutiger Zuordnung zu den gelieferten Teilen.
Die veröffentlichten Wellen, Hülsen und Muttern dienen als Geometriereferenzen. Vereinbaren Sie benötigte Prüfberichte, Zertifikate, Lehren und Toleranznachweise bauteilbezogen im Prüfumfang.
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Anwendungsdarstellung
ANWENDUNGSSTUDIE02Illustration
Kritische Passung und Beziehung der Bezüge festlegen.
