部品 は小さいです。
条件
具体的です。

注記付きの図に、軸受またはスリーブとの接触部、位置決め段差、保持端、すきま確保だけを目的とする箇所を示してください。必要な相手部品の要件を含めますが、必ずしもアセンブリモデル全体は必要ありません。溝が別部品の位置決めを担うのか、単に逃げを設けるのかを明記します。これにより、各形状を実際の役割に沿って検討できます。

適用する製図規格と版を特定したうえで、設計に必要なデータム形体、その優先順位、幾何公差を確認してください。検査時に同じ基準をどう再現するかも確認します。不完全または矛盾する指示に関する疑問を記録し、同心性に関する非公式な依頼を、承認なしに別の要件へ置き換えないでください。

サプライヤにサポート、 肩部 へのアクセス、二次機能と最終チェックが行われる状態を確認するように依頼してください。 スイスタイプのルートは、スレンダー旋削加工された 部品の候補になるかもしれません。 図面、材料および実際の機器構成は適性を決定します。 熱処理 またはコーティングが指定されている場合は、その操作後にどの要件が適用されるかを識別します。

内径、外側の位置決め面、フランジの着座面、逃げ部分を示してください。受入判定に影響する場合は、ハウジングとシャフトの要件も提示します。アセンブリ内でのスリーブが、スペーサー、ガイド、その他のどの役割なのかを明記してください。その機能は顧客から提示する情報であり、参考製品名から確定するものではありません。

寸法および幾何学的要件が、自由状態の部品、指定した拘束状態、または組付け後の状態のどれに適用されるかを明記してください。検査対象の特性を妨げずに部品を保持する方法を合意してください。供給者と受入検査側で測定方法が異なる場合は、サンプル検査報告書を承認する前に両者の方法を比較してください。

インサート エッジ、トランジション、および処理マークを自由に残さなければならない表面を特定します。 仕上げ加工 仕様、許可されている エッジ が壊れ、最終寸法が受け入れられる点を確認します。 提案した機械加工と測定のアプローチを実際の壁ジオメトリに置き換えます。 部品 間の接触が指定された表面に影響を与えることができる Agree の保護包装。

ピン端部、導入部、位置決め径、段差、保持部に注記してください。相手部品の組付け方法と、接触するエッジを説明します。位置や挿入深さが重要な場合は、それを決める面を特定してください。モデルだけから、はめあい、保持方法、許容するエッジの状態を供給者に推定させないでください。

黄銅 または ステンレス鋼 ではなく、材料グレード、標準および条件を与えます。 めっき、不動態化処理または別の表面仕上げが必要な場合は、仕様、処理された領域および最終受諾状態を識別します。 導電性、磁気応答または腐食行動が重要である場合は、実際の要件と合意された検証ルートを証拠として使用代わりに供給してください。

仕上げ加工、パッキングおよびアセンブリを通して小さい特徴が点検され、保護されるか否認して下さい。 バリやハンドリングマークがインサートに干渉する領域をマークします。 図面 結果と関連する顧客アセンブリの観察の両方を記録する サンプル の評価を定義します。 部品 の完全インストゥルメントやマットが必要なテストに対する責任を割り当てます。

該当するねじ規格、指定、ピッチ、はめあいまたは公差クラス、手持ち、必要なエンゲージメントを特定します。 内部または外部のフォーム、使用可能な ねじ付き の長さと関連する 振れ または救済要件を表示します。 製造またはゲージ検査アプローチを選択する前に、モデルと図面の間の矛盾を解決します。 指定された治療の前後に受諾が適用されるかどうかを状態にします。

意図した シール システムと設計で制御された表面を識別します。 必要な幾何学、表面仕上げ、エッジ状態およびそれらの表面のための合う細部を提供して下さい。 シール 受入から ねじ を別々に受け入れてください。 部品 のシールまたはマットが別のパーティーによって供給されている場合は、インターフェイスのリビジョンと互換性のレビューに対する責任を確認します。

完成部品の寸法検査と、指定するゲージについて合意してください。必要に応じて、材料文書、清浄度、梱包の要件も定めます。圧力、漏れ、その他の機能試験が必要な場合は、承認済みの手順、合否基準、適格な試験責任者を提示してください。その試験が加工見積りに含まれると考える前に、供給者の対応能力と範囲を確認してください。

横穴、穴の端部、くぼみなど、外観から判断できない箇所の断面図を提示してください。設計形状を維持すべきエッジも含め、要求するエッジ状態の適用範囲を示します。工程を確定する前に、工具のアクセス、除去作業のアクセス、検査のアクセスを別々の検討項目として供給者に確認してください。

曖昧な表現を、顧客仕様または合意した検証可能な基準に置き換えてください。許容するエッジの変化と、隣接面に許されない損傷を定義します。直接の目視が難しい箇所では、その形状を評価するための方法と範囲を合意してください。参考画像は外観を説明する助けになりますが、寸法や清浄度の要件を暗黙に置き換えてはいけません。

必要な清浄度基準、関連する工程制限、検証資料、納入時の状態を特定してください。洗浄後に検査や取扱いを行うか、合格品の保護をどう維持するかを確認します。試験に特別な設備や外部支援が必要な場合は、含まれるものとして扱う前に、責任分担と実施可能性を確認してください。用途に基づく要件なしに、一律の清浄度等級を採用しないでください。

部品番号、図面改訂、モデル改訂、文書が矛盾する場合の合意済みの優先順位を明記してください。材種、材料状態、仕上げ、重要な検査要件を記載します。考えられるすべての書類を求めるのではなく、製造可否や価格に影響する不足情報から確認してください。掲載事例は形状を説明するためだけに参照し、購入者の技術仕様の代わりにはしないでください。

リスト サンプル 数量、最初の生産注文と異なる数字としての任意の予測。 各見積り価格をサポートし、一度または繰り返すと費用が請求されるか尋ねて下さい。 治工具、準備、特別な検査、および関連する場所で可視処理を外します。 買い手が実際にそれを購入することにコミットしている場合を除き、予測はコンテキストを計画しています。

通貨、妥当性、支払い条件、ドキュメント、パッケージ、および納品ポイントをユニット価格に比較します。 記載された納期の始まりと、必要な到着から出荷する準備を識別します。 引用された行項目の横に例外と仮定を置きます。 見積書を同等に扱う前にエンジニアリングで技術置換を解決します。

図面 機能番号または別の合意された参照システムを使用します。 別の寸法要件、幾何学的な制御、表面の状態および文書の点検。 どの特性が報告された値を必要とするかを識別し、別の受諾方法を使用し、顧客は特定のプロシージャを要求します。 緩いスクリーンショットを解釈するためにサプライヤーに依存するのではなく、図面標準とリビジョンを記録します。

重要な要件ごとに、基準の設定、治具や拘束の状態、適切な測定方法を相談してください。NIST は、測定結果のトレーサビリティと、単に校正済み測定器を保有することを区別しています。必要に応じた測定条件や不確かさを含め、要件に適した証拠を求めてください。設備一覧だけでは、特定の検査が適切かどうかは判断できません。

サンプル アイデンティティ、数量またはサンプリング計画、検査 ステージおよび必要なレコードを指定します。 第一次チェック、顧客サンプル承認および出荷検査を区別して下さい。 逸脱が報告され、誰が受け入れるのかを同意する。 測定 トレーサビリティ とは別々に材料ロットレコードを保持し、配信された 部品 を識別するために必要なリンクを保存します。

サンプル, 図面改訂番号 を識別し、各パーティのチェックを行います。 別々の外観、寸法検査、アセンブリ試験および他の機能評価。 例外を録音し、決定に沿ってテストを残します。 サンプル が一時的な偏差または特別な準備ステップを使用していれば、非公式承認を隠す代わりにその条件を保存します。

材種と材料状態、仕上げ、提案工程、検査、梱包、数量を見直してください。予定する生産段階に向けて、維持する条件と追加確認が必要な条件を確認します。NIST の工程能力に関する指針は、安定した工程を対象としています。少数の合格サンプルだけでは、継続的な生産能力を示せません。プロジェクトに必要な追加の証拠を合意してください。

古い要件と新しい要件、影響を受けた部品および承認された決定を記録するためのリビジョン比較を使用してください。 商用の有効性、タイミング、ドキュメントを新しい数量に再チェックします。 エンジニアリング 承認、顧客 サンプル承認 を保ち、次の注文を異なる決定としてリリースします。 元のレコードを保持するので、後で質問は実際に受け入れられる条件に追跡することができます。