Cuando eje dimensiones pasan pero la alineación de montaje todavía necesita revisión

Marque el taladro, la superficie exterior de posicionamiento, el asiento de la brida y las zonas de holgura. Proporcione los requisitos pertinentes de la carcasa y del eje cuando influyan en la aceptación. Indique si el casquillo funciona como separador, guía u otro tipo de componente en su conjunto; esa función debe especificarla el cliente, no puede deducirse del nombre del producto de ejemplo.

Indique si los requisitos dimensionales y geométricos se aplican a la pieza en estado libre, con una restricción especificada o instalada en el conjunto. Acuerde cómo se sujetará la pieza sin dificultar la evaluación de la característica que se comprueba. Si el proveedor y la inspección de recepción utilizan métodos diferentes, compárelos antes de aprobar un informe de muestras.

Identificar la inserción bordes, las transiciones y cualquier superficie que debe permanecer libre de marcas de manipulación. Confirme las especificaciones acabado superficial, las pausas permitidas borde y el punto en que se aceptan las dimensiones finales. Discuta el enfoque propuesto mecanizado y medición para la geometría real de la pared. Un embalaje protector de acuerdo donde el contacto entre piezas podría afectar una superficie especificada.

Anote el extremo del pasador, la entrada de inserción, el diámetro de posicionamiento, el hombro y la zona de retención. Describa cómo se monta el componente acoplado y qué bordes toca. Si la posición o la profundidad de inserción son importantes, identifique las superficies que las controlan. No deje que el proveedor deduzca el ajuste, el método de retención o el estado admisible de los bordes únicamente a partir del modelo.

Dar el grado del material, estándar y condición en lugar de sólo latón o acero inoxidable. Cuando recubrimiento electrolítico, pasivado u otro acabado superficial sea necesario, identifique la especificación, áreas tratadas y estado de aceptación final. Si la conductividad, la respuesta magnética o el comportamiento de la corrosión importa, suministre el requisito real y la ruta de verificación acordada en lugar de utilizar la apariencia como evidencia.

Discuta cómo las características pequeñas serán inspeccionadas y protegidas a través de acabado superficial, embalaje y montaje. Marque cualquier región donde una marca de entierro o manipulación interfiriera con la inserción. Define una evaluación muestra que registra ambos resultados plano y la observación relevante de la asamblea de clientes. Asignar la responsabilidad de las pruebas que requieren el instrumento completo o el apareamiento componentes.

Identificar el norma de rosca aplicable, designación, lanzamiento, ajuste o tolerancia clase, entrega y compromiso requerido. Mostrar la forma interna o externa, la longitud usable roscado y los requisitos relevantes desviación de giro o de socorro. Resolver discrepancias entre el modelo y plano antes de elegir un enfoque de fabricación o verificación con calibres. Indique si la aceptación se aplica antes o después de un tratamiento específico.

Identifique el sistema sellado previsto y las superficies controladas por su diseño. Proporcionar geometría requerida, acabado superficial, estado de los bordes y detalles de apareamiento para esas superficies. Mantenga rosca aceptación separada de sellado aceptación. Si el sello o el apareamiento componente es suministrado por otra parte, confirme la revisión de la interfaz y la responsabilidad del examen de compatibilidad.

Acuerde las comprobaciones dimensionales y los calibres especificados para el componente terminado. Defina la documentación del material, la limpieza y el embalaje cuando corresponda. Si se requiere una prueba de presión, fugas u otra función, proporcione el procedimiento aprobado, los criterios de aceptación y el responsable cualificado de la prueba. Confirme la capacidad y el alcance del proveedor antes de suponer que esas pruebas están incluidas en una cotización de mecanizado.