Quando as dimensões eixo passarem, mas o alinhamento da montagem ainda precisa ser revisto

Marque o furo interno, a superfície externa de posicionamento, o assento da flange e as regiões de folga. Forneça os requisitos pertinentes do alojamento e do eixo quando influenciarem a aceitação. Identifique se a luva funciona como espaçador, guia ou outro tipo de componente no seu conjunto; essa função é uma informação do cliente, não algo estabelecido pelo nome do produto de exemplo.

Declare se as dimensões e os requisitos geométricos se aplicam à peça livre, a uma condição de restrição especificada ou ao conjunto instalado. Acorde como a peça será fixada sem ocultar a característica verificada. Se o fornecedor e a inspeção de recebimento utilizarem métodos diferentes, compare-os antes de aprovar um relatório de amostras.

Identificar a inserção arestas, as transições e qualquer superfície que deve permanecer livre de marcas de manipulação. Confirmar as especificações acabamento, as pausas permitidas aresta e o ponto em que as dimensões finais são aceites. Discuta a abordagem proposta usinagem e medição para a geometria real da parede. Acordar as embalagens de protecção sempre que o contacto entre peças possa afectar uma superfície especificada.

Anote a extremidade do pino, a entrada de inserção, o diâmetro de posicionamento, o ressalto e a região de retenção. Descreva como a peça de acoplamento é montada e quais arestas ela toca. Se a posição ou a profundidade de inserção for importante, identifique as superfícies que a determinam. Evite deixar que o fornecedor deduza o ajuste, o método de retenção ou o estado admissível das arestas apenas pelo modelo.

Dê-me a grau do material , padrão e condição em vez de apenas latão ou aço inoxidável . Se for necessário revestimento eletrolítico, passivação ou outro acabamento superficial, identificar a especificação, as áreas tratadas e o estado final de aceitação. Se a condutividade, a resposta magnética ou o comportamento da corrosão importam, forneça o requisito real e a rota de verificação acordada em vez de usar a aparência como evidência.

Discuta como pequenas características serão inspecionadas e protegidas através de acabamento, embalagem e montagem. Marque qualquer região onde uma marca de burr ou manipulação interfira com a inserção. Define uma avaliação amostra que registre tanto os resultados desenho como a observação relevante da montagem do cliente. Atribuir responsabilidade aos ensaios que exijam o instrumento completo ou acasalamento componentes.

Identificar a classe aplicável norma de rosca, a designação, o passo, ajuste ou tolerância, a mão-de-obra e o engajamento exigido. Indicar a forma interna ou externa, o comprimento roscado utilizável e os requisitos relevantes batimento ou de alívio. Resolver discrepâncias entre o modelo e desenho antes de escolher uma abordagem de fabrico ou verificação com calibradores. Indicar se a aceitação se aplica antes ou após um tratamento especificado.

Identificar o sistema vedação pretendido e as superfícies controladas pelo seu design. Fornecer geometria exigida, acabamento superficial, condição das arestas e detalhes de acasalamento para essas superfícies. Manter a aceitação rosca separada da aceitação vedação. Se o selo ou acasalamento componente for fornecido por outra parte, confirme a revisão da interface e a responsabilidade pela revisão da compatibilidade.

Acorde as verificações dimensionais e quaisquer calibradores especificados para o componente acabado. Defina os requisitos de documentação do material, limpeza e embalagem quando pertinentes. Se for necessário um teste de pressão, vazamento ou outra função, forneça o procedimento aprovado, os critérios de aceitação e a identificação do responsável qualificado pelo teste. Confirme a capacidade e o escopo do fornecedor antes de pressupor que esses testes estejam incluídos em uma cotação de usinagem.