当轴尺寸符合要求，但装配对中仍需评审时

标注内孔、外侧定位面、法兰贴合面及间隙区域。如果壳体和轴的要求影响验收，请提供相关信息。请明确该套类零件在您的装配中用作隔套、导向件还是其他部件；这一功能应由客户说明，不能凭示例产品名称确定。

说明尺寸和几何要求适用于零件自由状态、规定约束状态，还是安装后的组件。约定夹持方式，避免遮挡或妨碍对所检特性的评估。如果供应商与进料检验采用不同方法，应先比较这些方法，再批准样品报告。

识别插入边缘、过渡和任何必须保持无处理标记的表面。 确认 表面处理 规格,允许 边缘 中断和接受最后维度的点。 讨论关于实际墙壁几何的拟议机加工和测量方法。 同意在零件之间接触可能影响特定表面的防护容器。

标注销端、导入部位、定位直径、台肩及保持部位。说明配合零件的装配方式及接触的边缘。如果位置或插入深度重要，请指出对其起控制作用的表面。不要让供应商仅凭模型推断配合、保持方式或允许的边缘状态。

给出材料牌号,标准与条件,而不是仅仅给出黄铜或不锈钢. 在需要电镀、钝化或另一表面处理时,指明规格、处理区域和最后接受状态。 如果导电性、磁反应或腐蚀行为重要,则提供实际要求和商定的核查途径,而不是将外观作为证据。

讨论如何通过表面处理、包装和组装检查和保护小特性。 标记任何会干扰插入的布料或处理标记的区域。 定义一个样品评价,既记录图纸结果,又记录相关的客户组装观察. 指定需要全套仪器或交配的试验责任零件.

明确适用的螺纹标准、代号、螺距、配合或公差等级、旋向与啮合要求。标明内螺纹或外螺纹形式、有效螺纹长度及相关退刀或避让要求。选择加工或量规检测方法前，应解决模型与图纸间的差异，并说明验收适用于指定处理之前还是之后。

明确预定密封体系及设计控制的表面，并提供这些表面所需的几何、表面处理、边缘状态与配合细节。螺纹验收应与密封验收分开。如果密封件或配合零件由其他方供应，需确认接口版本与兼容性评审的责任方。

约定成品零件的尺寸检查与指定量规，并按需明确材料文件、清洁度与包装要求。如需压力、泄漏或其他功能测试，请提供已批准的程序、验收标准与具备资格的测试责任方。应先确认供应商能力及服务范围，不能默认机加工报价已经包含此类测试。