Wellenpassung und Baugruppenausrichtung prüfen

Markieren Sie Innenbohrung, äußere Positionierfläche, Flanschanlage und Freiraumbereiche. Ergänzen Sie abnahmerelevante Gehäuse- und Wellenanforderungen. Geben Sie die Funktion der Hülse in Ihrer Baugruppe vor, etwa als Abstandshalter oder Führung.

Geben Sie an, ob Maße und geometrische Anforderungen für das freie Teil, einen definierten eingespannten Zustand oder die eingebaute Baugruppe gelten. Vereinbaren Sie, wie das Teil gehalten wird, ohne das zu prüfende Merkmal zu verdecken. Nutzen Lieferant und Wareneingangsprüfung unterschiedliche Verfahren, vergleichen Sie diese vor der Freigabe eines Musterberichts.

Kennzeichnen Sie Einführkanten, Übergänge und Flächen, die frei von Handhabungsspuren bleiben müssen. Vereinbaren Sie Oberflächenbehandlung, zulässige Kantenbrüche und den Zustand bei der Maßabnahme. Besprechen Sie Bearbeitung und Messung anhand der tatsächlichen Wandgeometrie. Legen Sie eine Schutzverpackung fest, wenn Bauteilkontakt vorgegebene Flächen beeinträchtigen könnte.

Kennzeichnen Sie Stiftende, Einführbereich, Positionierdurchmesser, Schulter und Sicherungsbereich. Beschreiben Sie, wie das Gegenbauteil montiert wird und welche Kanten es berührt. Sind Position oder Einstecktiefe wichtig, benennen Sie die bestimmenden Flächen. Überlassen Sie es dem Lieferanten nicht, Passung, Sicherungsart oder zulässigen Kantenzustand allein aus dem Modell abzuleiten.

Geben Sie Werkstoffbezeichnung, Norm und Lieferzustand an, statt nur Messing oder Edelstahl zu nennen. Legen Sie für galvanische Beschichtung, Passivierung oder andere Behandlungen die Spezifikation, behandelten Bereiche und den Abnahmezustand fest. Bei Anforderungen an Leitfähigkeit, magnetisches Verhalten oder Korrosionsbeständigkeit nennen Sie die konkreten Kriterien und den vereinbarten Nachweis.

Besprechen Sie, wie kleine Merkmale bei Oberflächenbehandlung, Verpackung und Montage geprüft und geschützt werden. Kennzeichnen Sie Bereiche, in denen Grate oder Handhabungsspuren das Einführen behindern. Legen Sie eine Musterbewertung fest, die Zeichnungsprüfergebnisse und relevante Montagebeobachtungen beim Kunden getrennt erfasst. Benennen Sie die Verantwortlichen für Prüfungen am vollständigen Gerät oder mit Gegenbauteilen.

Geben Sie Gewindenorm, Bezeichnung, Steigung, Passungs- oder Toleranzklasse, Drehrichtung und erforderliche Einschraublänge an. Zeigen Sie Innen- oder Außengewinde, nutzbare Gewindelänge sowie Anforderungen an Gewindeauslauf oder Freistich. Klären Sie Widersprüche zwischen Modell und Zeichnung vor der Wahl von Fertigungs- und Prüfverfahren. Legen Sie fest, ob die Abnahme vor oder nach der vorgesehenen Behandlung erfolgt.

Benennen Sie das vorgesehene Dichtsystem und die konstruktiv festgelegten Flächen. Geben Sie Geometrie, Oberflächen- und Kantenzustand sowie Gegenstückdetails an. Vereinbaren Sie Gewinde- und Dichtheitsabnahme getrennt. Bei fremdbezogenen Dichtungen oder Gegenstücken klären Sie Schnittstellenrevision und Verantwortung für die Kompatibilitätsprüfung.

Vereinbaren Sie die Maßprüfungen und gegebenenfalls festgelegte Prüflehren für das fertige Bauteil. Definieren Sie die benötigte Werkstoffdokumentation sowie relevante Sauberkeits- und Verpackungsanforderungen. Wenn eine Druck-, Leckage- oder andere Funktionsprüfung erforderlich ist, stellen Sie das freigegebene Verfahren, die Abnahmekriterien und einen qualifizierten Prüfverantwortlichen bereit. Bestätigen Sie Fähigkeit und Leistungsumfang des Lieferanten, bevor Sie annehmen, dass solche Prüfungen im Zerspanungsangebot enthalten sind.