01 / 采购关键问题
如何为轴的各个配合接口确定参考基准，使检验报告反映预期装配关系？
02 / 识别几何特征
影响零件
要求的细节。
功能直径
标记 轴 段落支持或定位一个 配合件 。 为这些部分提供规定的配合,并分别标明清除直径。
沿轴线分布的轴肩
识别确定轴位置的座位面。 将这些面孔之间的距离视为组装关系,包括任何介入的垫圈或空间器。
周向沟槽
按其预定目的、章节和位置界定每个沟槽。 提供相关情况下的交配保留零件,而不是将其兼容性留给视觉解释。
从几何特征到车间制造
了解制造背景。
可结合本产品研究中的特征查看程硕车间场景。这是通用加工过程影像，并非该参考零件的加工实录或检验结果。
一个零件，三类采购决策。
您的团队
最关心什么？
明确功能接口。
不要用一条笼统的精度说明涵盖整根轴。应区分配合、轴向定位与几何对中要求，以便逐项评审。
讨论您的工程需求
让报价具有可比性。
问与同文材料捆绑的引文,表面处理和检验范围. 在比较前讨论对沟槽或轴肩细节的修改。
讨论您的采购要求明确验收依据。
记录用于几何检查的支持和参考安排。 保持与审判组装期间所作的观察相区别的测量。
讨论您的质量要求03 / 针对具体零件的评审
从零件特征
转化为加工需求。
01建立接口对应关系
将图纸与交配零件和确定工作轴的表面进行注释. 包括评估调整或轮换的条件。
02明确尺寸与几何要求
与各科间几何关系分开审查大小要求. 识别任何 跳动 要求的 基准 设置, 只请求函数所需的控制 。
03明确样品交接要求
同意维度特性,沟槽检查和任何组装试验,然后进行样品. 将批准的图纸,材料要求和实测结果一并保留,用于第一次生产审查.
04 / 样品确认之前
明确约定
验收需要体现的内容。
使用约定基准检查指定直径与轴肩的轴向位置。- 按指定防脱接口核实沟槽截面与位置。
- 记录所需几何检查，并注明基准设置与零件标识。
检验规划工作表
结合轴所定位的装配结构确认样品。
在决定样品报告应显示哪些内容之前,将位置 直径、轴肩和沟槽连接到同一组装参考文献中。
规划工作表 · 并非实测报告01定位直径
需要明确什么
在图纸上明确配合要求与各功能直径。
需约定的记录
特征编号、规定上下限及各项尺寸读数。
02轴肩距离
需要明确什么
选定支承基准，以及确定轴向位置的距离。
需约定的记录
关联指定基准与图纸版本的读数。
03防脱沟槽
需要明确什么
明确沟槽截面、位置与配合的防脱零件。
需约定的记录
约定的沟槽检查记录，并关联样品标识。
04几何关系
需要明确什么
注明所需跳动或对中控制及其基准设置。
需约定的记录
所需结果及该项检查使用的设置。
将确认要求落实到订单
- 01
保护接口
约定定位外圆、轴肩和槽口边缘的防护方式。
- 02
标识批次
将样品及生产批次关联到图纸版本与所需记录。
- 03
管控下一次投产
下一次订单前评审配合、几何或检验范围的变更。
打样前，依据您的图纸约定测量方法、验收限值和需提供的记录。
