定义能够回答验收问题的检验报告

在标注视图上指出轴承或套筒接触区、定位轴肩、防脱端及仅用于避让的区域。提供相关配合件要求，无需一定提交整个装配模型。说明沟槽是用于定位其他零件，还是仅提供间隙。这样才能根据各项特征的实际作用展开评审。

明确适用的图纸标准与版本，然后确认基准特征、基准顺序及设计所需的几何控制。询问检验时如何建立相同的基准。对于不完整或相互冲突的标注，应记录问题；未经批准，不应将笼统的同心度要求自行转换为其他技术要求。

请供应商评审支撑方式、轴肩加工可达性、次要特征及最终检查时的零件状态。细长车削件可以考虑走心机工艺，但是否适合取决于图纸、材料与实际设备配置。如规定热处理或镀层，应明确哪些要求适用于该工序完成后的状态。

标注内孔、外侧定位面、法兰贴合面及间隙区域。如果壳体和轴的要求影响验收，请提供相关信息。请明确该套类零件在您的装配中用作隔套、导向件还是其他部件；这一功能应由客户说明，不能凭示例产品名称确定。

说明尺寸和几何要求适用于零件自由状态、规定约束状态，还是安装后的组件。约定夹持方式，避免遮挡或妨碍对所检特性的评估。如果供应商与进料检验采用不同方法，应先比较这些方法，再批准样品报告。

识别插入边缘、过渡和任何必须保持无处理标记的表面。 确认 表面处理 规格,允许 边缘 中断和接受最后维度的点。 讨论关于实际墙壁几何的拟议机加工和测量方法。 同意在零件之间接触可能影响特定表面的防护容器。

标注销端、导入部位、定位直径、台肩及保持部位。说明配合零件的装配方式及接触的边缘。如果位置或插入深度重要，请指出对其起控制作用的表面。不要让供应商仅凭模型推断配合、保持方式或允许的边缘状态。

给出材料牌号,标准与条件,而不是仅仅给出黄铜或不锈钢. 在需要电镀、钝化或另一表面处理时,指明规格、处理区域和最后接受状态。 如果导电性、磁反应或腐蚀行为重要,则提供实际要求和商定的核查途径,而不是将外观作为证据。

讨论如何通过表面处理、包装和组装检查和保护小特性。 标记任何会干扰插入的布料或处理标记的区域。 定义一个样品评价,既记录图纸结果,又记录相关的客户组装观察. 指定需要全套仪器或交配的试验责任零件.