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CHENGSHUOPRECISION
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Demander une revue du plan

Arbres et axes / Étude de composant

Arbre étagé : coordonner les ajustements, les épaulements et les rainures

Un arbre étagé en acier inoxydable relie plusieurs interfaces sur un même axe. Cette étude aide les fabricants de machines à distinguer les ajustements d’assemblage, les positions des épaulements et les exigences des rainures avant de demander aux fournisseurs un devis pour le composant complet selon un plan maîtrisé.

Référence composant
Arbre principal en acier inoxydable
Matière
Acier inoxydable
Processus publié
usinage CNC
Discuter d’un composant similaireToutes les photos du produit & détails de référence

01 / la question d'achat

Comment référencer chaque interface de l’arbre pour que le rapport de contrôle reflète l’assemblage prévu ?

02 / lire la géométrie

Les détails qui définissent
les exigences.

01

Fonctionnel diamètres

Marquer quelles arbre sections supportent ou localisent un pièce conjuguée. Donnez le ajustements spécifié pour ces sections et identifiez la clairance diamètres séparément.

02

épaulements sur l'axe

Identifier les faces des sièges qui établissent la position axiale. Examiner les distances entre ces faces comme une relation d'assemblage, y compris tout rondelle intermédiaire ou espaceur.

03

Gorges circonférentielles

Définir chaque rainure en fonction de son but, de sa section et de sa position. Le cas échéant, fournir la tenue d'accouplement composant au lieu de laisser sa compatibilité à l'interprétation visuelle.

de la géométrie à l'atelier

Voir le contexte de fabrication.

Découvrez une scène de l’atelier Chengshuo en regard des caractéristiques de cette étude produit. Il s’agit d’images générales du procédé, et non d’images de la pièce de référence ou de ses résultats de contrôle.

une pièce, trois décisions d'achat.

Quelles sont
les priorités de votre équipe ?

Définir les interfaces fonctionnelles.

Évitez une seule indication générique de précision pour l’ensemble de l’arbre. Distinguez ajustement, position axiale et alignement géométrique afin de pouvoir examiner chaque point.

Discuter de vos exigences techniques

03 / Un examen spécifique à pièce

Des caractéristiques
aux exigences d’usinage.

01Construire une carte d'interface

Annoter le plan avec l'accouplement composants et les surfaces qui établissent l'axe de travail. Inclure les conditions dans lesquelles l'alignement ou la rotation sera évalué.

02Régler les dimensions et la géométrie

Examiner les exigences de taille séparément des relations géométriques entre les sections. Identifier la configuration référence pour toute exigence faux-rond et ne demander que les contrôles dont la fonction a besoin.

03Réglez le transfert échantillon

Convenez des caractéristiques dimensionnelles, des contrôles de rainures et des éventuels essais d’assemblage avant de fabriquer les échantillons. Conservez ensemble le plan approuvé, l’exigence matière et les résultats mesurés pour la première revue de production.

04 / avant validation des échantillons

Convenez de ce que
la réception doit démontrer.

  • Vérifier les emplacements identifiés diamètres et axiaux épaulement en utilisant les références convenues.
  • Vérifier la section rainure et l'emplacement par rapport à l'interface de retenue spécifiée.
  • Rapporter les vérifications géométriques requises avec leur identification référence et pièce.

Feuille de travail planification du contrôle

Validez l’arbre par rapport à l’assemblage qu’il positionne.

Raccordez la localisation diamètres, épaulements et rainures aux mêmes références d'assemblage avant de décider de ce que le rapport échantillon doit montrer.

Fiche de planification · pas un rapport de mesures
01Localisation diamètres

Que définir

Identifiez le ajustement d’assemblage et chaque diamètre fonctionnel sur le plan.

Compte rendu d'accord

Identifications caractéristiques, limites spécifiées et valeurs dimensionnelles individuelles.

02épaulement distances

Que définir

Sélectionnez la référence de siège et les distances qui établissent la position axiale.

Compte rendu d'accord

Lectures liées à la référence proposée et indice du plan.

03Conserver rainures

Que définir

Définir rainure section, position et maintien de l'accouplement composant C'est vrai.

Compte rendu d'accord

Vérifications convenues rainure avec l'identification échantillon.

04Relations géométriques

Que définir

Indiquer toute commande faux-rond ou d'alignement requise et sa configuration référence.

Compte rendu d'accord

Le résultat requis et la configuration utilisée pour cette vérification.

porter l'approbation dans l'ordre

  1. 01

    Protéger les interfaces

    Accorder une protection pour localiser diamètres, épaulements et rainure arêtes.

  2. 02

    Identifier le lot

    Lien échantillons et lots de production vers le indice du plan et documents requis.

  3. 03

    Contrôler la prochaine version

    Examiner les modifications apportées à ajustement, la géométrie ou périmètre de contrôle avant l'ordre suivant.

Examiner les interfaces de mon arbre

Les méthodes de mesure, les limites d’acceptation et les relevés à fournir sont convenus selon votre plan avant la réalisation des échantillons.

Référence et champ d'application du produit

Cette affaire utilise un Chengshuo composant photographié pour expliquer les décisions plan, d'achat et contrôle pour un pièce similaire. Les spécifications et l'acceptation du projet sont convenues lors de l'examen.

Référence du produit original Chengshuo

porter le sujet plus loin

Découvrez la revue technique.

Alignement arbre plan de contrôle

Du plan à la revue de projet.

Lire la transcription du film

Commencez par votre dessin. Définissez le matériau et la finition. Identifiez les caractéristiques critiques. Précisez les quantités d’échantillons et de production. Demandez un examen du projet. Rendus illustratifs et photographies de composants Chengshuo ; il s’agit d’une présentation du projet, pas d’images d’usinage.

Discutez de votre plan

Chengshuo / vidéos de procédés

Film de traitement

Vidéo de procédé sans son. Les images d’atelier illustrent le contexte du procédé ; elles ne constituent pas un enregistrement du composant de référence.

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