01 / 采购关键问题
哪些销件具有控制插入和位置的特性,哪些尺寸仅能提供清除?
02 / 识别几何特征
影响零件的细节
需求。
定位段
将定位销件的直径与只经过通关的孔区隔开. 确定每次交配零件及其相关的图纸版本。
轴肩位置
识别停止插入的轴肩,然后从该引用中标出其他功能部分。 包括组装的投影,而不是只依靠总长度.
插入端与搬运接触边缘
显示需要的条目形状和必须保持锐度或接收中断的 边缘 。 包括包装和装配过程中对苗条的处理限制。
从几何特征到车间制造
了解制造背景。
可结合本产品研究中的特征查看程硕车间场景。这是通用加工过程影像，并非该参考零件的加工实录或检验结果。
一个零件，三类采购决策。
关键考虑因素
交接给您的团队？
明确功能接口。
在选择 配合 之前, 说明想要的定位功能。 确定配合件是否也在发展周期内发生变化。
讨论您的工程需求
让报价具有可比性。
将样品评价数量与预测需求分开。 确认每一引文是否包括表面处理、报告和保护性包装。
讨论您的采购要求明确验收依据。
将测量参考书目与组装参考书目对齐。 从错误读取的长度轴肩可以回答不同的问题.
沟通您的质量要求03 / 针对具体零件的评审
从特征
转化为加工需求。
01梳理装配顺序
提供显示插入方向、支持点和最后座位的区段或标记组装视图。 解释销件是由配合,另一个零件还是单独操作保留.
02明确成品销件要求
指定黄铜级、物质条件和任何表面处理要求。 在接收小组将测量零件的条件下,审查临界直径和轴肩的关系。
03明确样品评审重点
选择维度报告和任何使用被提名的试验组装的特性 配合件. 与维度读数分开记录审判条件和验收决定.
04 / 样品确认之前
明确
验收需要体现的内容。
按约定基准测量指定定位直径与轴肩位置。- 按规定的毛刺与损伤限度检查插入端边缘及接触面。
- 记录图纸版本、样品标识及约定的装配检查条件。
检验规划工作表
将插入、支承与搬运要求纳入确认范围。
小销件需要明确的停止引用和边缘状态. 在任何必要的交配-零件试验的同时,界定机械检查。
规划工作表 · 并非实测报告01定位段
需要明确什么
标记用于销件定位的直径，并区分间隙段。
需约定的记录
指定截面的特征编号与尺寸读数。
02止挡轴肩
需要明确什么
明确支承面、插入深度与相关轴肩距离。
需约定的记录
从约定基准取得的读数，并关联样品标识。
03入口边缘
需要明确什么
注明所需入口形式、毛刺验收要求与受保护表面。
需约定的记录
约定的外观或尺寸检查及其观察条件。
04试装验证
需要明确什么
如需试装，明确配合件、版本与试装条件。
需约定的记录
单独记录装配观察结果与批准决定。
将确认要求落实到订单
- 01
保护细长特征
约定运输中的支撑、隔离及接触面防护。
- 02
区分样品与批次
将每个样品或生产批次关联到材料与图纸版本。
- 03
将确认要求延续到后续生产
将已约定的插入、边缘与包装要求延续到下一次投产。
打样前，依据您的图纸约定测量方法、验收限值和需提供的记录。
