Regardez au-delà
l'appel filetage.

Identifier la classe norme de filetage, la désignation, la hauteur, ajustement ou tolérance applicable, la remise et l'engagement requis. Afficher la forme interne ou externe, la longueur utile fileté et les exigences pertinentes faux-rond ou de redressement. Résoudre les écarts entre le modèle et plan avant de choisir une approche de fabrication ou contrôle par calibres. Indiquer si l'acceptation s'applique avant ou après un traitement spécifié.

Identifiez le système étanchéité prévu et les surfaces contrôlées par votre conception. Fournir la géométrie requise, finition de surface, état des arêtes et les détails d'accouplement pour ces surfaces. Conserver l'acceptation filetage distincte de l'acceptation étanchéité. Si le sceau ou l'accouplement composant est fourni par une autre partie, confirmer la révision de l'interface et la responsabilité de l'examen de la compatibilité.

Convenez des contrôles dimensionnels et des éventuels calibres spécifiés pour le composant fini. Définissez la documentation matière, la propreté et l’emballage, selon les besoins. Si un essai de pression, de fuite ou un autre essai fonctionnel est exigé, fournissez la procédure approuvée, les critères d’acceptation et le responsable qualifié de l’essai. Confirmez la capacité du fournisseur et le périmètre de la prestation avant de supposer que ces essais sont inclus dans un devis d’usinage.

Fournissez des vues en coupe des perçages transversaux, fonds d’alésage, évidements et autres zones impossibles à évaluer de l’extérieur. Délimitez les zones soumises à l’état d’arête requis, y compris les arêtes devant conserver leur géométrie de conception. Demandez au fournisseur d’examiner séparément l’accès de l’outil, l’accès nécessaire à l’enlèvement de matière et l’accès de contrôle avant de confirmer la gamme.

Remplacez les termes ambigus par la spécification du client ou par un critère convenu et vérifiable. Définissez les modifications d’arêtes autorisées et les dommages interdits sur les surfaces voisines. Lorsque l’accès visuel direct est limité, convenez de la méthode et de l’étendue du contrôle nécessaires pour évaluer la caractéristique. Des images de référence peuvent préciser l’apparence, mais ne doivent pas remplacer implicitement une exigence dimensionnelle ou de propreté.

Identifiez les critères de propreté requis, les restrictions de procédé pertinentes, les preuves de vérification et l’état à la livraison. Confirmez si un contrôle ou une manipulation intervient après le nettoyage et comment les pièces acceptées restent protégées. Si un essai exige un équipement particulier ou une aide externe, établissez les responsabilités et la faisabilité avant de le considérer comme inclus. N’adoptez pas un niveau universel de propreté sans exigence liée à l’application.