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螺纹标注。

明确适用的螺纹标准、代号、螺距、配合或公差等级、旋向与啮合要求。标明内螺纹或外螺纹形式、有效螺纹长度及相关退刀或避让要求。选择加工或量规检测方法前，应解决模型与图纸间的差异，并说明验收适用于指定处理之前还是之后。

明确预定密封体系及设计控制的表面，并提供这些表面所需的几何、表面处理、边缘状态与配合细节。螺纹验收应与密封验收分开。如果密封件或配合零件由其他方供应，需确认接口版本与兼容性评审的责任方。

约定成品零件的尺寸检查与指定量规，并按需明确材料文件、清洁度与包装要求。如需压力、泄漏或其他功能测试，请提供已批准的程序、验收标准与具备资格的测试责任方。应先确认供应商能力及服务范围，不能默认机加工报价已经包含此类测试。

为横向孔、内孔端部、凹部及其他无法从外部判断的区域提供剖视图。标明边缘状态要求的适用边界，包括必须保留设计几何的边缘。在确认工艺路线前，请供应商分别评审刀具可达性、去除操作可达性与检验可达性。

用客户规范或双方约定、可供复核的判定标准替代含糊用语。明确允许的边缘变化，以及相邻表面禁止出现的损伤。当直接目视受限时，应约定评估该特征所需的方法和覆盖范围。参考图片可以帮助说明外观，但不应在未明确约定的情况下替代尺寸或清洁度要求。

明确所需清洁度标准、相关工艺限制、验证证据和交付状态。确认清洗后是否还进行检验或搬运，以及如何持续保护已验收零件。如果测试需要专用设备或外部支持，应先确认责任分工与可行性，再将其列为已包含的工作。不要在缺乏应用要求时，直接套用某个通用清洁度等级。