Des formes au-delà du tournage.
Vous recherchez une plaque, un bloc ou un support usiné selon votre plan ? Définissez les faces de montage, les poches et les positions de trous avant de comparer les offres. Les sept références ci-dessous illustrent des géométries et des gammes publiées distinctes ; elles ne fixent pas les exigences de votre pièce.
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7 exemples de composants
vue studio assistée par IABloc de positionnement en aluminium avec poches, perçages et contour extérieur. Reliez les surfaces de positionnement aux références fonctionnelles de votre plan.
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vue studio assistée par IAPlaque de fixation en aluminium avec une forme inclinée et une ouverture centrale. Précisez la relation entre les faces de montage et la position de cette ouverture.
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vue studio assistée par IAMontage en acier inoxydable pour le maintien de pièces lors du polissage de fibres optiques. Définissez les interfaces, le positionnement et les contrôles nécessaires à votre propre montage.
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vue studio assistée par IAExemples de la gamme de supports de vis à billes de Chengshuo. Définissez ensemble l’alésage de positionnement, la face de montage et la disposition des fixations ; les roulements et la réception de l’assemblage dépendent de votre spécification.
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vue studio assistée par IAPièce cylindrique en acier inoxydable associant un corps rond et une large fente. Précisez la largeur de la fente, la position des faces et les surfaces fonctionnelles de votre propre plan.
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vue studio assistée par IAMors en aluminium avec profils de contact et trous de montage. Définissez les surfaces de contact et les interfaces de fixation de votre propre montage.
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vue studio assistée par IACadre de positionnement en aluminium à centre ouvert. Définissez les références de montage, les jeux avec les pièces associées et l’état de surface demandé.
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Demander une revue du planQu’est-ce qui définit votre propre pièce ?
Utilisez ces exemples pour décrire une géométrie, puis fournissez le plan coté à jour qui définit votre propre pièce.
Précisez les profondeurs de poche, les fonds et les rayons intérieurs. Signalez les zones en contact avec un élément à angles vifs afin d’étudier l’accès des outils et les dégagements autorisés avant le devis.
Reliez les positions des trous et les surfaces de positionnement à un système de références clair. Identifiez les caractéristiques qui commandent l’assemblage et convenez de leur méthode de contrôle.
Distinguez les surfaces de serrage des surfaces fonctionnelles ou visibles. Définissez l’état des arêtes et des zones de contact avant de valider les échantillons.
De la référence à vos exigences
Une référence aide à décrire votre projet.
Votre plan définit la spécification finale.
Montrez la pièce associée et les surfaces qui établissent sa position. Les faces d’appui, la position des trous et l’accès aux vis doivent être cohérents.
Indiquez les parois fines, fonds de poche, zones inaccessibles et surfaces à protéger. La gamme doit être adaptée à la géométrie réelle.
Séparez la rugosité, l’aspect et les traitements demandés. Définissez les dimensions après traitement et les enregistrements à fournir avec les échantillons.
Plaques, blocs, supports et autres géométries prismatiques peuvent être examinés à partir du plan. Les références de cette collection n’ont pas toutes la même gamme : certaines descriptions mentionnent un moulage suivi d’un usinage. La gamme de votre pièce doit être étudiée séparément.
Identifiez les faces de montage, les surfaces d’appui et les références des positions de trous. Précisez les pièces associées et l’état dans lequel les dimensions seront contrôlées.
L’accès des outils et la géométrie de la pièce associée doivent être compatibles avec les angles intérieurs. Indiquez les zones fonctionnelles et les dégagements autorisés ; ne supposez pas qu’un angle vif peut être obtenu sans étude de la gamme.
Non. Les photos originales servent à discuter d’une géométrie. Le plan coté et les exigences convenues déterminent les dimensions, le matériau, l’état fini et les critères de réception de votre pièce.
Le plan et son indice, la nuance et l’état du matériau, les quantités d’échantillons et de série, les caractéristiques critiques, les traitements demandés et les documents de contrôle attendus. Signalez les exigences encore ouvertes.
