01 / 采购关键问题
夹子应在哪里接触工作台,在铸造之后需要什么机加工?
02 / 识别几何特征
影响零件的细节
需求。
01
成形接触区域
提供工作面板接口,并确定预定的联系区域。 说明任何标记限制,并区分有意清除与预期接触工件的表面。
02
安装孔特征
定义夹零件如何附着在夹具上. 包括加固器安排和将其加固位置与所需联系几何连接的参考文献。
03
铸造外形
把毛坯信封与需要机加工的表面分开. 标记可见的铸造区,机加工过渡区和任何需要额外毛坯要求的区域.
从几何特征到车间制造
了解制造背景。
可结合本产品研究中的特征查看程硕车间场景。这是通用加工过程影像，并非该参考零件的加工实录或检验结果。
Chengshuo 实拍影像7 秒
一个零件，三类采购决策。
关键考虑因素
交接给您的团队？
明确功能接口。
从夹具整体层面定义接触、运动和载荷要求，再据此选择零件检查项目；不要根据零件外形赋予其额定夹紧能力。
讨论您的工程需求
让报价具有可比性。
分离新的工装,毛坯供应,机加工和表面处理. 确认变更责任和重复批次的商业基础,然后才下达初始订单。
讨论您的采购要求明确验收依据。
使用商定的工作台和夹具配置进行任何功能试验. 联系人观察应当明确生成该图的具体设置.
沟通您的质量要求03 / 针对具体零件的评审
从特征
转化为加工需求。
01在夹具系统内评审夹块
提供工匠的形状、动作和夹子安排。 给出工程审查的应用要求,并确定哪些零件特性将独立于夹具性能进行检查.
02明确毛坯与机加工的责任范围
确认合金和毛坯要求,现有工装和表面为机加工的. 在除去工装和生产成本之前,商定位置参考和任何拟议的几何变化。
03制定零件与夹具验收要求
指定夹零件的维度和视觉检查。 如果需要进行夹具审判,请与负责该审判的小组记录工作人、工作条件和验收准则。
04 / 样品确认之前
明确
验收需要体现的内容。
按已批准图纸核实接触几何与安装关系。- 检查约定的机加工表面及铸造面与加工面的过渡。
- 将另行规定的夹具试验与零件尺寸结果分开记录。
