螺纹匹配，只是连接技术要求的一部分

在标注视图上指出轴承或套筒接触区、定位轴肩、防脱端及仅用于避让的区域。提供相关配合件要求，无需一定提交整个装配模型。说明沟槽是用于定位其他零件，还是仅提供间隙。这样才能根据各项特征的实际作用展开评审。

明确适用的图纸标准与版本，然后确认基准特征、基准顺序及设计所需的几何控制。询问检验时如何建立相同的基准。对于不完整或相互冲突的标注，应记录问题；未经批准，不应将笼统的同心度要求自行转换为其他技术要求。

请供应商评审支撑方式、轴肩加工可达性、次要特征及最终检查时的零件状态。细长车削件可以考虑走心机工艺，但是否适合取决于图纸、材料与实际设备配置。如规定热处理或镀层，应明确哪些要求适用于该工序完成后的状态。

标注内孔、外侧定位面、法兰贴合面及间隙区域。如果壳体和轴的要求影响验收，请提供相关信息。请明确该套类零件在您的装配中用作隔套、导向件还是其他部件；这一功能应由客户说明，不能凭示例产品名称确定。

说明尺寸和几何要求适用于零件自由状态、规定约束状态，还是安装后的组件。约定夹持方式，避免遮挡或妨碍对所检特性的评估。如果供应商与进料检验采用不同方法，应先比较这些方法，再批准样品报告。

识别插入边缘、过渡和任何必须保持无处理标记的表面。 确认 表面处理 规格,允许 边缘 中断和接受最后维度的点。 讨论关于实际墙壁几何的拟议机加工和测量方法。 同意在零件之间接触可能影响特定表面的防护容器。

为横向孔、内孔端部、凹部及其他无法从外部判断的区域提供剖视图。标明边缘状态要求的适用边界，包括必须保留设计几何的边缘。在确认工艺路线前，请供应商分别评审刀具可达性、去除操作可达性与检验可达性。

用客户规范或双方约定、可供复核的判定标准替代含糊用语。明确允许的边缘变化，以及相邻表面禁止出现的损伤。当直接目视受限时，应约定评估该特征所需的方法和覆盖范围。参考图片可以帮助说明外观，但不应在未明确约定的情况下替代尺寸或清洁度要求。

明确所需清洁度标准、相关工艺限制、验证证据和交付状态。确认清洗后是否还进行检验或搬运，以及如何持续保护已验收零件。如果测试需要专用设备或外部支持，应先确认责任分工与可行性，再将其列为已包含的工作。不要在缺乏应用要求时，直接套用某个通用清洁度等级。