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マットで始める 部品
シャフトやピンは単純に見えても、組立時の複数の機能を担う場合があります。ある径は軸受を位置決めし、段差は軸方向の位置を定め、横穴は別の部品を保持することがあります。全体の径と長さを列記するだけでは、これらの関係をすべて説明できません。
図面を送る前に、各機能形状が何に接触し、どのように動く想定なのかを確認してください。その面は回転、摺動、位置決めを行うのか、それとも非接触なのでしょうか。段差は位置を決めるのか、単に逃げを確保するのでしょうか。これらの答えを基に、すべての面に不要な制約を追加せずに、図面が設計意図を表しているかを確認します。
サイズと幾何学的な関係のレビュー
マット 直径 とその限界をリストし、関連する軸と顔の関連付け方法を確認します。 サイズ要件と幾何学的要件は異なる質問に答えます。 asme Y14.5 は、これらの要件を伝達するためのフレームワークを提供します。選択された制御は、図面 の規格とエディションを使用して解釈されなければなりません。
必要に応じて、データム形体とその優先順位を特定してください。提案された検査設定で、必要な位置関係を評価できるか確認します。類似部品に使われていたという理由だけで、幾何公差記号を追加しないでください。形体、公差、データム参照、意図する機能を整合させる必要があります。曖昧または矛盾する指示は、製造前に設計責任者と解決してください。
アセンブリを変更する詳細を確認してください。
肩部, 溝, ねじ そして、交差点は自分のレビューに値します. 仮説段付きシャフトの場合、交尾部品は肩部遷移でクリアランスが必要な場合があります。 サプライヤーを離れるのではなく、許可されたトランジションジオメトリを特定してシェードモデルからそれを侵入させます。
ねじ付き 機能のために、関連性、手持ち性および有効な婚約要件の指定、ピッチ、クラスを提供します。 ブラインド機能では、必要な使用可能な ねじ または 内径穴 をドリルされた深さの合計から区別します。 仕上げ加工 と ねじ の受入方法が評価された後、必要な条件を確認します。
- シャフト 全体に漠然としたノートを適用するのではなく、機能 直径 セグメントをマークします。
- 意図した参照から 溝 と 横穴 を割り当てます。
- ツールマーク、ハンドリングマーク、またはエッジダメージが使用に影響を与える表面を識別します。
- 保持された鋭いエッジおよび制御されたエッジはexplicitを壊します。
位置でエッジと清浄度を定義する
「すべてのエッジ」は便利な開始ノートですが、重要な質問を未回答のままにすることができます。 エッジ と 2 つの小さな 穴 の交差点の外側に見えます。異なるアクセスとレビューが必要です。 残留バリがアセンブリを妨害したり、シールを傷つけたり、流体パスを入力することができる場所を特定します。
重要な箇所では許容するエッジ形状を指定し、大きな面取りを無条件の改善と考えないでください。清浄度が機能上重要な場合は、適用する要件と検証方法を明記します。写真は懸念点の説明に役立ちますが、定義した受入基準に添えるものであり、その代わりにはなりません。
短いクリティカル・フェチュアリストを送信
各重要な機能を 図面 参照、機能、受諾要件および提案された検証に接続する番号付きリストを作成します。 図面 の適切な一般的な要件の下で非批判的な機能を維持します。 どんなリラクゼーションでも、承認が必要な設計変更が残っています。
カスタム シャフト または ピン の Chengshuo 問い合わせでそのリストを含める。 それは成功したアセンブリを決定する機能に関するレビューに焦点を合わせるのを助けます。 材料、幾何学、量および検査は特定の製造工程の前にまだ一緒に評価されなければなりませんまたは機能確認することができます。
