
Neues Bauteil
Rauten-Positionierstift
Konzept eines freigestellten Positionierstifts für Zweilochvorrichtungen: Vor der Bestellung die wirksame Kontaktrichtung, die Schaftpassung und den Freigang beim Einlegen festlegen.
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Neues Bauteil
Konzept eines freigestellten Positionierstifts für Zweilochvorrichtungen: Vor der Bestellung die wirksame Kontaktrichtung, die Schaftpassung und den Freigang beim Einlegen festlegen.

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Konzept eines Einpresseinsatzes mit Innengewinde: Rändelaußenmaß, Aufnahmebohrung und fertiges Gewinde auf das aufnehmende Bauteil abstimmen.

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Konzept einer gestuften Distanzhülse für Baugruppen mit Zentrieransatz, festgelegtem axialem Abstand und eindeutig definierten Anlageflächen.

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Konzept einer einfach geschlitzten Klemmnabe für wellenmontierte Bauteile: Bohrung, Klemmschraubenführung und Montagefläche als gemeinsame Schnittstelle abstimmen.

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Konzept eines Linsenhalterings mit Außengewinde: Freie Öffnung, Anlagefläche und Schlüsselzugang zum optischen Aufbau festlegen.

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Konzept eines bearbeiteten Steckverbindergehäuses für die Plattenmontage: Gewinde, Anlagebund, Verdrehsicherung und inneren Einsatzsitz aufeinander abstimmen.

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Konzept eines gedrehten Mittelkontakts mit massiver Steckspitze und rückseitigem Anschlussbecher: Kontaktdurchmesser, Isolatorsitz und Endoberfläche gemeinsam prüfen.

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Konzept eines Metallhalters für eine definierte Keramikferrule: Bohrungspassung, Axialanschlag und Montageverfahren vor der Musterfertigung abstimmen.

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Konzept einer schlanken Dosiernadel: Konusprofil, Führungsdurchmesser und Verstellung auf den tatsächlichen Ventilsitz und Verstellweg abstimmen.

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Konzept eines Ringstutzenkörpers mit seitlichem Gewindeanschluss: Schraubendurchgang, Dichtflächen und innere Kanalverschneidung gemeinsam festlegen.

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Konzept einer Überwurfmutter für eine festgelegte Stirnflächenabdichtung: Gewinde, Halteschulter, Freigang des Dichtstutzens und Schlüsselzugang abstimmen.

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Konzept eines Einsatzes mit innenliegendem konischem Dichtsitz: Sitzprofil, Zentrierfläche und Durchflussbohrung auf die zugehörige Nadel oder den Ventilkegel abstimmen.

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Konzept einer abgestuften Spindel für kompakte Antriebe: D-Fläche, Lagersitze und Schulterpositionen vor Zeichnungsfreigabe auf die Gegennabe abstimmen.

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Konzept eines hohlen Gelenkbolzens mit Axialbohrung, Querbohrung und Anschlagschulter, die gemeinsam mit der Gegenbuchse zu prüfen sind.

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Konzept eines zerspanten Gehäuses für einen federbelasteten Positioniermechanismus. Montagegewinde, Innenraum und vordere Sicherungsgeometrie sind vor Festlegung der kompletten Baugruppe zu prüfen.

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Konzept einer metallischen Aufnahme mit geschlossenem Ende für ein eingeschobenes Sensorelement. Nutzbare Bohrungstiefe, verbleibende Stirnwand und Montageschulter sind anhand des Geräteaufbaus zu prüfen.

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Konzept einer kurzen, becherförmigen Endkappe für ein zylindrisches Instrumentengehäuse. Verschlussgewinde, Anschlagschulter und Innenfreiraum bilden eine gemeinsam festzulegende Montageschnittstelle.

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Konzept eines hohlen Metallkörpers für eine Kabeleinführung. Montagegewinde, Schlüsselflächen und Dichtungsaufnahme sind zusammen mit dem gewählten Kabel und den Druckelementen zu prüfen.

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Hülsenkonzept für eine bewegliche Ventilschieberanordnung. Innenbohrung, radiale Anschlüsse und Positionierflächen werden gemeinsam anhand der Zeichnung geprüft.

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Konzept eines Schlauchstutzens mit Durchgangskanal, abgerundeten Schlauchrippen und separater Sicherungsschnittstelle. Schlauchkontakt und Befestigung im Gehäuse sind als zusammenhängende Montageaufgaben zu prüfen.

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Eine Führungshülse als Referenz für bewegliche Tasterbaugruppen. Definieren Sie Bohrung, Einbaupassung und Haltenuten gemeinsam, damit der Taster nach dem Einbau das vorgesehene Spiel hat.

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Eine hohle Gewindestange als Referenz zur Positionierung von Vakuumgreifern. Prüfen Sie Verstellweg, Befestigungsgewinde und Innenkanal als zusammenhängende Schnittstelle vor der Zeichnungsfreigabe.

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Ein Buchsenkontakt als Referenz für industrielle Rundsteckverbinder. Prüfen Sie Kontaktbohrung und Lötkelch gemeinsam, damit der Kontakt zum Gegenstift und zum vorgesehenen Leiter passt.

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Ein Ventilkegel aus Edelstahl als Referenz für kompakte Rückschlagventile. Prüfen Sie Kegel und Sitz, Führungsdurchmesser und Federsitz anhand der vollständigen Ventilkonstruktion.

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Eine Exzenterwelle als Referenz für Zahnriemenspanner. Klären Sie vor der Fertigungsprüfung, wie der exzentrische Zapfen die Rolle verstellt, wie die Einstellung gesichert wird und welche Flächen die Welle positionieren.

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Eine Passschraube als Referenz für Aktuator-Gabelgelenke. Prüfen Sie glatte Lagerlänge, Gabelbreite und Gewindeeingriff gemeinsam, damit die befestigte Verbindung das vorgesehene Gelenkspiel behält.

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Eine Führungsstange als Referenz für Federrückstell- und Spannmechanismen. Stimmen Sie Gleitabschnitt, Federsitz und verfügbaren Hub auf die tatsächliche Feder und das Gehäuse ab.

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Eine Schneckenwelle als Referenz für kompakte Untersetzungsantriebe. Prüfen Sie Schneckenprofil, Gegenrad und Lagerzapfen gemeinsam; die erforderliche Verzahnungsgeometrie wird durch Ihre Zeichnung festgelegt.

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Austauschbare Prüfsonden benötigen einen stabilen Sitz in der Aufnahme, ohne die Wartung zu erschweren. Prüfen Sie Aufnahmebohrung, Haltemerkmal und Lötende anhand der passenden Sonde und der Vorrichtungsplatte.

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Ein gerillter Lötstützpunkt mit abgestuftem Anschlussende für kundenspezifische Lötanschlüsse. Legen Sie die Passung zur Platte oder Leiterplatte, die nutzbare Lötgeometrie und die Oberflächenanforderung vor der Musterprüfung fest.

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Eine geschlitzte Kontaktform für Leistungssteckverbinder nach Zeichnung. Prüfen Sie Kontaktdurchmesser, Schlitzgeometrie und Anschlussende gemeinsam mit der Gegenbuchse.

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Ein gedrehter Kontaktkolben für federbelastete Prüfkontakte. Prüfen Sie Kopfform, Führungspassung und Halteabsätze anhand der Hülse und des vorgesehenen Hubraums.

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Eine gebohrte Führungshülse für Linearmodule und Automatisierungsvorrichtungen. Definieren Sie Wellenspiel, Gehäusepassung und Führungslänge im Zusammenhang der Baugruppe und vereinbaren Sie anschließend Werkstoff- und Oberflächenanforderungen.

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Ein abgestufter, hohler Steckverbinderkörper mit Gewindebefestigung. Stimmen Sie Kontakt- oder Einsatzbohrung, Plattenschnittstelle und Anlageflächen vor der Fertigungsprüfung aufeinander ab.

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Ein kompaktes Messingfitting mit Gewindeanschluss, Sechskant und Durchgang. Prüfen Sie Gegenanschluss, Dichtanordnung und Montagezugang anhand des tatsächlichen Pneumatikkreises.

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Ein zylindrischer Stift mit Sicherungsnut für kundenspezifische Industriebaugruppen. Prüfen Sie Gegenbohrung, Sicherungsclip-Geometrie und axiale Maßkette vor der Musterfreigabe.

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Messingdüsen mit konischen Körpern, zentralen Öffnungen und umlaufenden Schultern. Definieren Sie Bohrung, Konus und Passschnittstelle, bevor Durchfluss- oder Druckanforderungen geprüft werden.

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Geometriebeispiele aus Chengshuos Baureihe für Kugelgewindetrieb-Stützen. Definieren Sie Aufnahmebohrung, Montagefläche und Befestigungsbild gemeinsam; Lageranordnung und Montageabnahme richten sich nach Ihrer Spezifikation.

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Eine Flanschkupplung mit zentraler Bohrung, radial angeordneten Befestigungsbohrungen und verlängertem Endabschnitt. Definieren Sie Wellenanschluss und Flanschbezug, bevor Montageprüfungen vereinbart werden.