01 / 采购关键问题
哪个特性确定了位置,以及哪些孔或插槽可以使组装安全或调整?
02 / 识别几何特征
影响零件的细节
需求。
中心孔
指定内孔是否定位、清除或支持交配零件。 界定其与上升面部的关系,并确定有用的接触区域。
安装孔分布
将固定的孔从组装参考物中定位。 包括更贴近的信息、头部检查和装配的面部或轴肩。
弧形槽
解释您设计中所需的调整或访问功能。 显示槽路径, 宽度, 结束条件和交配的绑定器或 零件 在其中移动 。
从几何特征到车间制造
了解制造背景。
可结合本产品研究中的特征查看程硕车间场景。这是通用加工过程影像,并非该参考零件的加工实录或检验结果。
一个零件,三类采购决策。
关键考虑因素
交接给您的团队?
明确功能接口。
将固定 孔 的功能从曲线槽中分离出来. 说明在装配、安装或服务期间是否需要调整。
讨论您的工程需求让报价具有可比性。
确认引用的 表面处理, 检验 和任何试验硬件. 使用相同的内孔和时间档要求,而不是单用提纲来比较要约.
讨论您的采购要求明确验收依据。
跨内孔,孔和槽使用商定的参考计划. 记录实际槽几何与调整试验的观察分开.
沟通您的质量要求03 / 针对具体零件的评审
从特征
转化为加工需求。
01明确固定与可调节位置的基准
提供显示已安装位置和任何允许的调整的组装视图。 确定在定位或收紧其他接口时仍保留的位置参考特征。
02评审制造与最终状态
指定铝级、表面处理和关键关系。 一起讨论内孔,孔的图案和插槽,因此提议的制造和检验路由处理相同的功能参考.
03明确样品确认结论
为报告选择维度和几何关系. 如果运动或调整是接受的零件,则在审查样品前定义交配硬件并设置该检查.
04 / 样品确认之前
明确
验收需要体现的内容。
测量指定内孔及其相对于安装基准的关系。
按已批准图纸核实固定孔与弧形槽的几何。
记录约定的调整检查,并注明使用的五金件与装配设置。

