장착 나사
규격, 피치, 유효 길이 및 최종 상태의 합격 기준을 지정합니다.
AI 생성 엔지니어링 개념도이며 생산 실사가 아닙니다. 최종 형상은 고객 도면에 따라 결정됩니다.
엔지니어링 개념 / cs-product-054
스프링 하중식 위치 결정 기구용 가공 몸체 개념입니다. 완성 조립체를 지정하기 전에 장착 나사, 내부 공동과 전면 유지 형상을 검토합니다.
맞춤형 부품 검토를 위한 AI 생성 엔지니어링 개념도입니다. 생산 실사, 납품 사례 또는 완료된 검사 기록이 아닙니다.
형상에서 제조 검토 요청으로
스프링 하중식 위치 결정 기구용 가공 몸체 개념입니다. 완성 조립체를 지정하기 전에 장착 나사, 내부 공동과 전면 유지 형상을 검토합니다.
01
스프링 플런저 몸체는 다른 부품을 수용할 공간을 제공합니다. 핀, 스프링 및 마감 부품을 별도로 구매하더라도 가공에 영향을 주는 인터페이스를 제공해 주세요. 설치 방향, 공구 접근 공간과 예정 장착 깊이를 명확히 해야 합니다. 가공 몸체, 조립 작업, 시험을 마친 완성 플런저는 서로 다른 구매 범위이므로 각각의 견적 기준을 정해야 합니다.
02
기구의 위치를 잡는 어깨 또는 끝면을 기준으로 유효 공동 깊이, 내부 단차와 출구 개구부를 지정합니다. 그림에서 추정하지 말고 핀 유지 및 후단 마감 방법을 표시합니다. 선삭과 드릴링 검토에서는 바닥 및 내부 모서리에 대한 공구 접근성을 논의합니다. 압착, 스테이킹 또는 다른 조립 공정은 방법과 합격 요건을 별도로 합의해야 합니다.
03
외나사 규격, 최종 상태, 게이지 방법과 공동 깊이 및 유지 형상 검사 조건을 합의합니다. 조립 전에 내부의 버와 유리 이물질을 제거해야 합니다. 완성 기구의 지정 스트로크, 하중 및 수명은 조립 책임자가 평가해야 합니다. 몸체 치수만으로 이를 입증할 수 없으므로 두 기록을 승인된 개정에 연결합니다.
재료 및 공정 검토
이는 검토 후보이며 승인된 재료 사양이 아닙니다. 견적 전에 재질 등급, 상태 및 최종 표면 처리를 확인해야 합니다.
그림은 재료 등급, 공차, 코팅 또는 시험 성능을 입증하지 않습니다. 도면과 합격 판정 계획에서 확인하세요.
샘플 승인 전
규격, 피치, 유효 길이 및 최종 상태의 합격 기준을 지정합니다.
유효 공동 깊이와 핀, 스프링 및 마감 부품의 인터페이스를 정의합니다.
전면 개구부와 선정한 유지 방식을 명확히 합니다.
몸체 검사를 스트로크, 스프링 하중 및 반복 시험과 구분합니다.
도면 승인 전
이 가이드를 활용해 부품에 필요한 기록과 검사를 정의하세요.
다음 단계를 구체화
이 개념으로 원하는 방향을 설명하세요. 현재 도면과 부품의 작동 방식을 결정하는 인터페이스를 보내 주세요.
형상과 공정 연결
출처가 연결된 참고 사례 살펴보기
각 참고 페이지에 제시된 출처와 규격을 확인하세요. 유사한 형상만으로 이 개념의 생산 실적이나 성능이 입증되는 것은 아닙니다.

스프링 복귀 및 클램핑 기구용 가이드 로드 참고 예시입니다. 실제 스프링과 하우징에 맞춰 미끄럼 구간, 스프링 지지부, 사용 가능한 스트로크를 조율하세요.
탐색 부품

예에서 귀하의 요구 사항
당신의 아이디어를 설명하기 위해 예제를 사용합니다.
최종 사양은 고객의 도면으로 정의합니다.
부품 프로젝트
부품 형상에서 시작해, 자체 부품에 대해 도면, 시제품, 주문 기록으로 무엇을 입증해야 하는지 확인하세요.
최신 도면, 수량, 중요 요구사항을 보내주세요. 검토를 바탕으로 범위, 견적, 샘플 승인 조건을 협의합니다.
도면 검토 요청