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从配合零件出发
轴或销的外形看似简单，却可能同时控制多项装配功能。某一直径可能用于轴承定位，某个台肩可能确定轴向位置，横向孔则可能用于固定另一零件。仅列出整体直径和长度，并不能说明这些关系。
发送图纸前，先明确每个功能特征与什么接触，以及预期产生何种运动。某个表面是转动、滑动、定位，还是需要保持间隙？台肩是用于定位，还是只为避让？利用这些答案检查图纸是否表达了设计意图，同时避免给每个表面附加不必要的限制。
评审尺寸与几何关系
列出交配直径及其限制,然后审查相关轴和面部的关系. 大小要求和几何要求回答不同的问题. asme Y14.5 为传达这些要求提供了一个框架;所选择的控件必须使用图纸所述标准和版本来解释.
在适用情况下，明确基准特征及其顺序。询问拟定检验装夹是否能体现所要求的关联。不要仅因类似零件使用过某个几何公差符号就照搬：特征、公差、基准引用和预期功能必须相互匹配。制造前，应与设计责任方解决不明确或相互冲突的控制要求。
检查影响装配的细节
轴肩,沟槽,螺纹和交叉点值得自己审查. 对于假设的阶梯轴,交配零件可能需要在轴肩过渡时得到许可. 确定允许的过渡几何,而不是让供应商从阴影模型中推断出来。
就带螺纹的特性而言,提供指定、投球、相关类别、交接和有效接触要求。 对于盲点特征,将需要的可用螺纹或内孔与总钻深区分开来. 在表面处理之后确认所需条件,以及如何评估螺纹接受情况。
- 明确各功能直径段，避免对整根轴使用含糊的统一备注。
- 按预定基准确定沟槽与横孔位置。
- 标明刀纹、搬运痕迹或边缘损伤会影响使用的表面。
- 明确需要保留的锐边与需受控倒钝的边缘。
按具体位置定义边缘与清洁度要求
`偿还全部边缘'是一个有用的起始注,但它可能使重要问题得不到答复。 一个可见的外部边缘和两个小孔的交汇点需要不同的访问和审查. 查明残余的灌木工可能阻碍组装、破坏封条或进入流体路径的地点。
对重要部位明确可接受的边缘几何，不要认为倒角越大就一定越好。如果清洁度影响功能，请说明适用要求及验证方法。照片可以帮助说明关注点，但应配合明确的验收标准使用，不能取代这些标准。
提供简明的关键特征清单
创建一个编号列表,将每个关键特性与它的图纸参考、功能、接受要求和拟议的核查联系起来。 在图纸的适当一般要求下保持非关键特征. 任何放松仍然是需要批准的修改设计。
包含该列表, 并询问自定义 轴 或 销件 。 它有助于集中审查决定成功组装的特征。 材料、几何、数量和检验需求仍必须一并评估,才能确认某一制造工艺路线或能力。
