Direction de contact
Repérer les deux surfaces d’appui fonctionnelles et leur orientation dans le montage de positionnement.
Concept technique généré par IA ; ce n’est pas une photo de production. Votre plan définit la géométrie finale.
Concept technique / cs-product-060
Pion de positionnement losange
Concept de pion dégagé pour un montage à deux trous de positionnement : définir la direction de contact active, l’ajustement de montage et le jeu d’introduction avant commande.
- Application de l’acheteur
- Automatisation et mouvement
- Type de référence
- Concept géométrique généré par IA
- Matériau et procédé
- Options à examiner selon votre plan
- Dimensions et tolérances
- Définies par votre plan approuvé
Concept technique généré par IA pour étudier un composant sur mesure. Ce n’est ni une photo de production, ni un cas de livraison, ni un relevé de contrôle réalisé.
DE LA FORME À LA DEMANDE DE FABRICATION
Positionner le second trou du montage tout en laissant libre la direction de jeu prévue.
Concept de pion dégagé pour un montage à deux trous de positionnement : définir la direction de contact active, l’ajustement de montage et le jeu d’introduction avant commande.
01
Définir la direction dans laquelle le pion positionne
Un pion losange se choisit selon le principe de positionnement, pas selon son apparence. Pour un montage à deux trous, identifiez le pion rond principal et la direction que doit contraindre le second pion. Repérez les portées actives et l’orientation des zones dégagées sur le plan d’ensemble. Fournissez les limites des trous de la pièce, leur entraxe et le sens de mise en place prévu. La revue du plan peut ainsi distinguer le contact utile du jeu nécessaire à l’introduction. Un ajustement lâche choisi sans ce contexte peut supprimer la fonction de positionnement recherchée.
02
Relier la tête fonctionnelle à sa fixation
Considérez la tête de positionnement, l’épaulement et la tige de fixation comme une interface cohérente. Précisez si la tige est emmanchée, retenue par vis ou fixée autrement, et quelle référence détermine l’orientation de la tête. Le devis doit distinguer tournage, usinage des dégagements et traitements thermiques ou de surface prescrits. Si les portées finales doivent être rectifiées, indiquez-le explicitement pour évaluer cette opération sur le plan concerné. L’image conceptuelle ne définit ni dureté, ni classe d’ajustement, ni précision de positionnement et ne remplace pas un détail coté du montage.
03
Approuver la pièce et les conditions de mise en place
Pour l’approbation des échantillons, définissez les dimensions entre portées, les jeux de dégagement, la position d’épaulement et l’ajustement de fixation. Documentez les relations géométriques requises entre tête et tige avec la référence de contrôle convenue. Essayez la mise en place dans le montage prévu avec une pièce représentative, séparément du rapport dimensionnel. Précisez si le contrôle a eu lieu avant ou après traitement. Protégez les portées dans l’emballage et conservez la révision du plan et l’orientation prescrite pour reproduire la même installation lors des commandes suivantes.
REVUE DU MATÉRIAU ET DU PROCÉDÉ
Choisir le matériau selon le plan et les conditions de service
Il s’agit de matériaux à examiner, et non d’une spécification approuvée. Confirmez la nuance, l’état de livraison ou de traitement et la finition finale avant le devis.
- Acier allié trempant
- Examiner nuance, traitement et finition finale lorsque l’usure de contact compte dans la conception.
- Acier inoxydable
- Choisir la nuance approuvée selon exposition et nettoyage ; ne pas substituer selon l’apparence.
L’illustration n’établit ni nuance de matériau, ni tolérance, ni revêtement, ni performances vérifiées par essai. Confirmez ces éléments dans votre plan et votre programme de réception.
AVANT D’APPROUVER UN ÉCHANTILLON
Convenez de ce que les contrôles doivent démontrer.
Jeu des zones dégagées
Définir la direction laissée libre à partir de l’alésage de la pièce et des limites d’entraxe.
Interface de montage
Préciser l’ajustement de la tige, le mode de retenue et l’épaulement d’appui.
État final
Indiquer le traitement, la dureté si nécessaire et les dimensions après finition.
AVANT DE LIBÉRER LE PLAN
Une prochaine étape concrète.
Utilisez ces guides pour définir les documents et contrôles nécessaires à votre pièce.
Pions ronds et dégagés : éviter le coincement dans un montage à deux alésages
Définissez les largeurs fonctionnelles, le sens de dégagement et l'orientation du couple de pions avant de commander les éléments du montage.
Pièces tournées traitées thermiquement : prévoir la surépaisseur de finitionDéfinissez état matière, séquence de traitement et contrôle final avant de choisir les surépaisseurs des arbres, pions et douilles durcis.
PRÉCISER LA PROCHAINE ÉTAPE
Intégrez votre pièce à la revue.
Utilisez ce concept pour préciser votre besoin. Envoyez le plan à jour et les interfaces qui déterminent le fonctionnement de votre composant.
- Plan d’ensemble du montage avec pion principal, limites des alésages et direction de positionnement
- Plan maîtrisé du pion avec matière, traitement et ajustement à l’état fini
- Quantités d’échantillons et de série, essai de mise en place et exigences du rapport dimensionnel
RELIER LA FORME AU PROCÉDÉ
Examiner la gamme de fabrication.
POURSUIVRE AVEC DES RÉFÉRENCES LIÉES À LEURS SOURCES
Découvrir des formes de composants associées.
Examinez la source et les spécifications de chaque page de référence. Une géométrie similaire ne prouve ni la fabrication ni les performances de ce concept.
cs-product-043
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Découvrir le composantde l'exemple à votre exigence
Trouvé quelque chose
près de votre pièce ?
Envoyez votre plan
Utilisez un exemple pour expliquer votre idée.
Votre plan définit la spécification finale.
du composant au projet
Passez en revue la preuve. Définissez votre pièce.
Commencez par la géométrie de la pièce, puis vérifiez ce que le plan, l’échantillon et les documents de commande doivent établir pour votre propre pièce.
Envoyez le plan à jour, les quantités et les exigences critiques. Cette étude constitue le point de départ pour convenir du périmètre, du devis et de la validation des échantillons.
Demander une revue du plan