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Solicitar revisión del plano

Concepto de ingeniería / cs-product-060

Pasador de posicionamiento romboidal

Concepto de pasador aliviado para útiles con dos agujeros de posicionamiento: defina la dirección de contacto, el ajuste de montaje y la holgura de carga antes de pedir.

Aplicación del comprador
Automatización y movimiento
Tipo de referencia
Concepto geométrico generado por IA
Material y proceso
Opciones para revisar según su plano
Dimensiones y tolerancias
Definidas por su plano aprobado
Ver la revisión de ingeniería

Concepto de ingeniería generado por IA para estudiar un componente a medida. No es una fotografía de producción, un caso de entrega ni un registro de inspección realizado.

DE LA GEOMETRÍA A LA CONSULTA DE FABRICACIÓN

Posicione el segundo agujero del útil dejando libre la dirección de holgura prevista.

Concepto de pasador aliviado para útiles con dos agujeros de posicionamiento: defina la dirección de contacto, el ajuste de montaje y la holgura de carga antes de pedir.

01

Defina qué dirección debe posicionar el pasador

Un pasador romboidal se selecciona por el esquema de posicionamiento, no por su aspecto. En una disposición de dos agujeros, identifique el pasador redondo principal y la dirección que debe controlar el segundo pasador. Marque las superficies funcionales de contacto y oriente las zonas aliviadas en el plano del conjunto. Proporcione los límites de los agujeros de la pieza, su distancia entre centros y la dirección de carga prevista. Así se distingue el contacto útil de la holgura necesaria para cargar la pieza. Un ajuste holgado elegido sin considerar este esquema puede anular la función de posicionamiento del útil.

02

Relacione la cabeza funcional con su montaje

Considere la cabeza de posicionamiento, el hombro y el vástago de montaje como una sola interfaz controlada. Indique si el vástago se fija a presión, mediante tornillo o de otra forma, y qué referencia establece la orientación de la cabeza. La oferta debe distinguir torneado, mecanizado de los alivios y tratamientos térmicos o superficiales especificados. Si las superficies de contacto requieren rectificado final, indíquelo para evaluar ese alcance en el plano concreto. La imagen conceptual no especifica dureza, clase de ajuste ni capacidad de posicionamiento y no sustituye un detalle acotado del útil.

03

Apruebe la pieza y las condiciones de carga

Para aprobar muestras, defina las dimensiones entre superficies de contacto, las holguras de alivio, la posición del hombro y el ajuste de montaje. Documente las relaciones geométricas requeridas entre cabeza y vástago con la referencia de inspección acordada. Pruebe la carga en el útil previsto con una pieza representativa, por separado del informe dimensional. Confirme si la muestra se inspeccionó antes o después del tratamiento. Proteja las superficies de contacto en el embalaje y conserve la revisión del plano y la orientación requerida para repetir la misma instalación en pedidos posteriores.

REVISIÓN DE MATERIAL Y PROCESO

Seleccione el material según el plano y las condiciones de servicio

Son materiales candidatos para evaluar, no una especificación aprobada. Confirme el grado, el estado de suministro o tratamiento y el acabado final antes de solicitar la cotización.

Acero aleado templable
Revise material, tratamiento y acabado final cuando el desgaste de contacto sea importante para el diseño.
Acero inoxidable
Revise la calidad aprobada según exposición y limpieza; no sustituya materiales por su apariencia.

La ilustración no establece un grado de material, tolerancia, recubrimiento ni prestaciones ensayadas. Confírmelos en su plano y plan de aceptación.

ANTES DE APROBAR UNA MUESTRA

Acuerde qué deben demostrar las verificaciones.

Dirección de contacto

Identifique las dos superficies de apoyo funcionales y su orientación en el útil de posicionamiento.

Holgura de las zonas aliviadas

Defina la dirección que no debe posicionar la pieza a partir del agujero y de los límites de distancia entre centros.

Interfaz de montaje

Especifique el ajuste del vástago, el método de retención y el hombro de apoyo.

Estado final

Indique el tratamiento, la dureza si se requiere y las dimensiones después del acabado final.

ANTES DE LIBERAR EL PLANO

Un siguiente paso práctico.

Use estas guías para definir los registros y controles que necesita su pieza.

CONCRETE EL SIGUIENTE PASO

Incluya su pieza en la revisión.

Use este concepto para explicar su planteamiento. Envíe el plano vigente y las interfaces que determinan cómo debe funcionar su componente.

  1. Esquema del útil con posicionador principal, límites de los agujeros y dirección de posicionamiento
  2. Plano controlado del pasador con material, tratamiento y requisitos del ajuste final
  3. Cantidades de muestras y lotes, prueba de carga del útil y requisitos del informe dimensional

CONTINÚE CON REFERENCIAS VINCULADAS A SU FUENTE

Explore geometrías de componentes relacionados.

Revise la fuente y las especificaciones de cada página de referencia. Una geometría similar no demuestra que este concepto se haya fabricado ni sus prestaciones.

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Explorar componente

de ejemplo a su requisito

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Su plano define la especificación final.

componente al proyecto

Revise la evidencia. Define su pieza.

Empiece por la geometría de la pieza y revise después qué deben establecer el plano, la muestra y los registros del pedido para su propia pieza.

Envíe el plano vigente con las cantidades y los requisitos críticos. La revisión es el punto de partida para acordar el alcance, la cotización y la aprobación de muestras.

Solicitar revisión del plano

Del plano a la revisión del proyecto.

Leer la transcripción de la película

Empiece por su plano. Defina el material y el acabado. Identifique las características críticas. Coordine las muestras y las cantidades de producción. Solicite una revisión del proyecto. Imágenes renderizadas ilustrativas y fotografías de componentes de Chengshuo; se trata de una presentación del proyecto, no de una grabación de mecanizado.

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chengshuo / vídeos de procesos

Película de proceso

Vídeo de proceso sin sonido. Las imágenes del taller muestran el contexto del proceso; no son un registro del componente de referencia.

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