01 / 采购关键问题
铣槽应如何相对于车削主体及零件支承面定位？
02 / 识别几何特征
影响零件的细节
需求。
圆柱形主体
识别定位或清除交配组装的直径区段。 定义有用的体长和确定轴位的面部.
宽铣槽
从功能引用中指定位置宽度、深度和方向。 提供交配特征,并识别槽中进行接触的部分。
槽与端面交界边缘
定义 边缘 槽与圆柱和端面相遇的条件。 交配功能需要从角落中分离 边缘 。
从几何特征到车间制造
了解制造背景。
可结合本产品研究中的特征查看程硕车间场景。这是通用加工过程影像，并非该参考零件的加工实录或检验结果。
一个零件，三类采购决策。
关键考虑因素
交接给您的团队？
明确功能接口。
在讨论其几何学前, 明确显示槽函数 。 保持与组装阀门的性能规格不同的零件要求.
讨论您的工程需求
让报价具有可比性。
请每个供应商提供相同的车削、铣削、边缘-处理和报告范围。 在比较单价之前确认目前的修订。
讨论您的采购要求明确验收依据。
检查不同工序之间的关联，而不仅是各自独立的尺寸。用同一份特征图说明主体、定位端面和槽。
沟通您的质量要求03 / 针对具体零件的评审
从特征
转化为加工需求。
01明确功能基准
提供已安装的视图, 并解释槽在您机制中的作用 。 将其位置连接到车削加工的轴和图纸的座位面.
02评审车削到铣削的工序交接
讨论车削加工的表面将如何定位二次铣削操作. 确认不锈级,表面处理和受这些操作之间接口影响的任何要求.
03明确样品检验的完整覆盖范围
在样品计划中包含身体尺寸,槽几何和指定的边缘检查. 指定任何阀门系统测试,按照规定的条件和指定的负责小组分别进行。
04 / 样品确认之前
明确
验收需要体现的内容。
测量定位主体尺寸与规定的支承关系。- 按约定基准核实槽的几何与方向。
- 检查规定的槽交叉处与功能边缘。
检验规划工作表
将车削基准传递到铣槽工序。
审查车削加工的机构与铣削加工的特征之间的关系,将其作为一项要求,包括业务满足的边缘。
规划工作表 · 并非实测报告01定位主体
需要明确什么
明确用于零件定位的直径与支承面。
需约定的记录
主体尺寸及其对应的样品与图纸版本。
02槽几何
需要明确什么
明确槽宽、槽深与功能接触区域。
需约定的记录
按约定图纸限值逐项记录检测结果。
03槽的相对关系
需要明确什么
明确槽相对于车削基准的位置与方向。
需约定的记录
所需关系检查及测量设置。
04相交边缘
需要明确什么
明确槽交叉处的边缘处理及清洁要求。
需约定的记录
约定的边缘或清洁度记录，注明检查方法与验收范围。
将确认要求落实到订单
- 01
保护功能边缘
约定槽口及定位主体的包装方式，避免接触损伤。
- 02
保持统一的投产依据
将车削、铣削与边缘要求关联到同一个受控版本。
- 03
评审范围变更
投产前确认材料、表面处理或系统测试要求的变更。
打样前，依据您的图纸约定测量方法、验收限值和需提供的记录。
