01 / 采购关键问题
哪个附件表面设置板块位置,而套件能否安装在提议的组装中?
02 / 识别几何特征
影响零件的细节
需求。
连接安装面
标记接触交配结构的面孔 。 界定它们彼此的关系,并确定哪一个面孔可以确定主要组装参考.
中央安装开口
指定开口是否清除 零件 、 是否接收封存或提供访问权限 。 包含与该函数相适应的交配信封和边缘条件.
角形结构
显示所需的角度及其与附件接口的关系. 包含周围的零件,因此审查可以解决刀具可达性和安装顺序.
从几何特征到车间制造
了解制造背景。
可结合本产品研究中的特征查看程硕车间场景。这是通用加工过程影像,并非该参考零件的加工实录或检验结果。
一个零件,三类采购决策。
关键考虑因素
交接给您的团队?
明确功能接口。
在指定紧角或面部控制之前定义已安装的关系 。 说明零件提供了组装中的最后位置。
讨论您的工程需求让报价具有可比性。
确认范围是否包括硬件或组装试验. 比较表面处理和检验的假设,如机加工的提纲那样谨慎.
讨论您的采购要求明确验收依据。
在供应商和接受检查时使用相同的面额参考。 将维度证据与确认使用特定工具的准入的审判分开。
沟通您的质量要求03 / 针对具体零件的评审
从特征
转化为加工需求。
01说明安装状态
提供显示两种交配表面的区段或组装模型。 识别该盘是否定位到另一个 零件,支持它或者简单地连接到已经定位的 零件 。
02评审几何与成品接触面
确认铝级和任何表面处理。 审查临界面部关系,打开几何和表面处理后接触面的条件,必要时包括遮蔽保护.
03明确配合与尺寸检查要求
识别面部关系和开口维度以记录. 在准入很重要的地方,用预定的硬件和工具而不是一般的配合批准来定义试装组.
04 / 样品确认之前
明确
验收需要体现的内容。
按图纸基准测量指定的面间关系与开口几何。
在成品状态下检查接触面与规定的边缘倒钝。
如纳入验收范围,记录指定的紧固操作空间或装配检查。

