Defina um relatório inspeção que responda à questão de aceitação

Marque em uma vista anotada o contato com o rolamento ou a luva, o ressalto de posicionamento, a extremidade retida e as regiões destinadas apenas à folga. Inclua os requisitos pertinentes da peça de acoplamento, sem necessariamente fornecer o modelo de todo o conjunto. Identifique se um canal posiciona outro componente ou apenas proporciona folga. Isso permite discutir cada característica em função de sua finalidade real.

Identifique a norma de desenho aplicável e a revisão; depois confirme os elementos de referência, sua ordem e os controles geométricos exigidos pelo projeto. Pergunte como essas mesmas referências serão estabelecidas na inspeção. Registre dúvidas sobre indicações incompletas ou conflitantes, em vez de transformar, sem aprovação, um pedido informal de concentricidade em outro requisito.

Peça ao fornecedor para rever o suporte, o acesso a ressaltos, as características secundárias e o estado em que ocorrem as verificações finais. Uma rota do tipo suíço pode ser um candidato para uma esbelta torneado peça; a configuração desenho, material e equipamento real determinam a adequação. Se tratamento térmico ou revestimento for especificado, identificar quais os requisitos aplicáveis após essa operação.

Marque o furo interno, a superfície externa de posicionamento, o assento da flange e as regiões de folga. Forneça os requisitos pertinentes do alojamento e do eixo quando influenciarem a aceitação. Identifique se a luva funciona como espaçador, guia ou outro tipo de componente no seu conjunto; essa função é uma informação do cliente, não algo estabelecido pelo nome do produto de exemplo.

Declare se as dimensões e os requisitos geométricos se aplicam à peça livre, a uma condição de restrição especificada ou ao conjunto instalado. Acorde como a peça será fixada sem ocultar a característica verificada. Se o fornecedor e a inspeção de recebimento utilizarem métodos diferentes, compare-os antes de aprovar um relatório de amostras.

Identificar a inserção arestas, as transições e qualquer superfície que deve permanecer livre de marcas de manipulação. Confirmar as especificações acabamento, as pausas permitidas aresta e o ponto em que as dimensões finais são aceites. Discuta a abordagem proposta usinagem e medição para a geometria real da parede. Acordar as embalagens de protecção sempre que o contacto entre peças possa afectar uma superfície especificada.

Anote a extremidade do pino, a entrada de inserção, o diâmetro de posicionamento, o ressalto e a região de retenção. Descreva como a peça de acoplamento é montada e quais arestas ela toca. Se a posição ou a profundidade de inserção for importante, identifique as superfícies que a determinam. Evite deixar que o fornecedor deduza o ajuste, o método de retenção ou o estado admissível das arestas apenas pelo modelo.

Dê-me a grau do material , padrão e condição em vez de apenas latão ou aço inoxidável . Se for necessário revestimento eletrolítico, passivação ou outro acabamento superficial, identificar a especificação, as áreas tratadas e o estado final de aceitação. Se a condutividade, a resposta magnética ou o comportamento da corrosão importam, forneça o requisito real e a rota de verificação acordada em vez de usar a aparência como evidência.

Discuta como pequenas características serão inspecionadas e protegidas através de acabamento, embalagem e montagem. Marque qualquer região onde uma marca de burr ou manipulação interfira com a inserção. Define uma avaliação amostra que registre tanto os resultados desenho como a observação relevante da montagem do cliente. Atribuir responsabilidade aos ensaios que exijam o instrumento completo ou acasalamento componentes.