Définir douille ajustement avant que les parois minces ne deviennent un différend contrôle

Repérez sur une vue annotée le contact avec le roulement ou la douille, l’épaulement de positionnement, l’extrémité retenue et les zones servant uniquement au dégagement. Incluez les exigences pertinentes de la pièce correspondante, sans nécessairement fournir le modèle complet de l’ensemble. Précisez si une gorge positionne un autre composant ou ménage seulement un dégagement. Chaque caractéristique peut ainsi être examinée selon sa fonction réelle.

Identifiez la norme de dessin applicable et la révision, puis confirmez les éléments de référence, leur ordre et les exigences géométriques de la conception. Demandez comment ces mêmes références seront établies lors du contrôle. Consignez les questions concernant les indications incomplètes ou contradictoires, plutôt que de transformer sans accord une demande informelle de concentricité en une autre exigence.

Demandez au fournisseur d'examiner le support, l'accès à épaulements, les caractéristiques secondaires et l'état dans lequel les vérifications finales ont lieu. Une route de type suisse peut être un candidat pour une mince tourné pièce; la plan, la configuration du matériel et l'équipement réel déterminent la pertinence. Si traitement thermique ou le revêtement est spécifié, indiquer les exigences applicables après cette opération.

Annotez l’extrémité de la goupille, l’entrée, le diamètre de positionnement, l’épaulement et la zone de retenue. Décrivez le montage de la pièce correspondante et les arêtes qu’elle touche. Si la position ou la profondeur d’insertion est importante, identifiez les surfaces qui la déterminent. Ne laissez pas le fournisseur déduire l’ajustement, le mode de retenue ou l’état admissible des arêtes à partir du seul modèle.

Donner la nuance du matériau, la norme et l'état plutôt que seulement laiton ou acier inoxydable. Lorsque revêtement électrolytique, passivation ou un autre finition de surface est nécessaire, indiquer la spécification, les zones traitées et l'état d'acceptation final. Si la conductivité, la réponse magnétique ou le comportement de corrosion sont importants, fournir l'exigence réelle et la voie de vérification convenue au lieu d'utiliser l'apparence comme preuve.

Discutez de la façon dont les petites caractéristiques seront inspectées et protégées par finition, l'emballage et l'assemblage. Marquer toute région où une marque de bavure ou de manutention interférerait avec l'insertion. Définir une évaluation échantillon qui enregistre à la fois les résultats plan et l'observation pertinente de l'assemblage du client. Attribuer la responsabilité des essais qui exigent l'instrument complet ou l'accouplement composants.

Identifier la classe norme de filetage, la désignation, la hauteur, ajustement ou tolérance applicable, la remise et l'engagement requis. Afficher la forme interne ou externe, la longueur utile fileté et les exigences pertinentes faux-rond ou de redressement. Résoudre les écarts entre le modèle et plan avant de choisir une approche de fabrication ou contrôle par calibres. Indiquer si l'acceptation s'applique avant ou après un traitement spécifié.

Identifiez le système étanchéité prévu et les surfaces contrôlées par votre conception. Fournir la géométrie requise, finition de surface, état des arêtes et les détails d'accouplement pour ces surfaces. Conserver l'acceptation filetage distincte de l'acceptation étanchéité. Si le sceau ou l'accouplement composant est fourni par une autre partie, confirmer la révision de l'interface et la responsabilité de l'examen de la compatibilité.

Convenez des contrôles dimensionnels et des éventuels calibres spécifiés pour le composant fini. Définissez la documentation matière, la propreté et l’emballage, selon les besoins. Si un essai de pression, de fuite ou un autre essai fonctionnel est exigé, fournissez la procédure approuvée, les critères d’acceptation et le responsable qualifié de l’essai. Confirmez la capacité du fournisseur et le périmètre de la prestation avant de supposer que ces essais sont inclus dans un devis d’usinage.