Longueur fonctionnelle
Identifier les deux faces d’appui qui déterminent la distance d’assemblage.
Concept technique généré par IA ; ce n’est pas une photo de production. Votre plan définit la géométrie finale.
Concept technique / cs-product-062
Entretoise de précision à épaulement
Concept d’entretoise tubulaire épaulée pour les assemblages nécessitant un pilote de centrage, une distance axiale maîtrisée et des faces d’appui définies.
- Application de l’acheteur
- Automatisation et mouvement
- Type de référence
- Concept géométrique généré par IA
- Matériau et procédé
- Options à examiner selon votre plan
- Dimensions et tolérances
- Définies par votre plan approuvé
Concept technique généré par IA pour étudier un composant sur mesure. Ce n’est ni une photo de production, ni un cas de livraison, ni un relevé de contrôle réalisé.
DE LA FORME À LA DEMANDE DE FABRICATION
Établir l’empilage axial prévu en centrant l’entretoise sur le pilote ou la fixation correspondante.
Concept d’entretoise tubulaire épaulée pour les assemblages nécessitant un pilote de centrage, une distance axiale maîtrisée et des faces d’appui définies.
01
Identifier les surfaces réellement en appui
Indiquez quelle face transmet l’effort de serrage, quel épaulement positionne la pièce voisine et quelle zone cylindrique ne sert qu’au dégagement. Fournissez une coupe simple avec la distance axiale requise. Une entretoise épaulée peut sembler interchangeable avec une bague droite tout en prenant appui sur une autre surface. Définissez ensemble diamètre du pilote, longueur d’engagement et logement épaulé correspondant. Montrez les dégagements nécessaires au raccordement entre pilote et épaulement afin qu’un rayon oublié ne maintienne pas les pièces écartées.
02
Choisir la base de mesure de l’entretoise finie
Cotez la distance axiale fonctionnelle à partir de la face d’appui désignée plutôt qu’à partir de la seule longueur totale. Précisez l’ajustement de l’alésage et les relations nécessaires entre alésage, pilote et faces d’appui. Séparez les exigences de surface des portées fonctionnelles des exigences esthétiques. En cas de revêtement, traitement thermique ou finition supplémentaire, décrivez l’état de livraison. Le procédé d’usinage et le contrôle peuvent alors être examinés sur le même plan, sans considérer toutes les surfaces visibles comme également critiques.
03
Approuver les échantillons avec l’empilage prévu
Convenez des mesures de longueur fonctionnelle, diamètre de pilote, alésage et relations pertinentes entre faces. Utilisez la vis, le roulement ou la plaque prévus lorsqu’un contrôle d’assemblage fait partie de l’approbation. L’entretoise seule ne démontre ni précharge de roulement ni fonctionnement du mécanisme complet. Enregistrez les composants et révisions employés avec le résultat d’approbation. Protégez les petites portées et les pilotes pendant le transport. Réexaminez les modifications des pièces voisines avant une commande répétée qui pourrait sembler inchangée au service achats.
REVUE DU MATÉRIAU ET DU PROCÉDÉ
Choisir le matériau selon le plan et les conditions de service
Il s’agit de matériaux à examiner, et non d’une spécification approuvée. Confirmez la nuance, l’état de livraison ou de traitement et la finition finale avant le devis.
- Acier inoxydable
- Examiner nuance et surface finale selon l’exposition et les assemblages répétés.
- Alliage d’aluminium
- Si la masse importe, examiner état métallurgique approuvé et contact ; confirmer la compensation du revêtement.
L’illustration n’établit ni nuance de matériau, ni tolérance, ni revêtement, ni performances vérifiées par essai. Confirmez ces éléments dans votre plan et votre programme de réception.
AVANT D’APPROUVER UN ÉCHANTILLON
Convenez de ce que les contrôles doivent démontrer.
Ajustement du pilote de centrage
Préciser le diamètre et la longueur du pilote ainsi que les limites du logement épaulé correspondant.
Relations entre les faces
Désigner les faces de référence et la perpendicularité ou le parallélisme requis.
Dégagement d'angle
Définir le rayon d’épaulement, le dégagement et le traitement des arêtes aux angles en contact.
AVANT DE LIBÉRER LE PLAN
Une prochaine étape concrète.
Utilisez ces guides pour définir les documents et contrôles nécessaires à votre pièce.
Taille de lot CNC : comparer réglage, contrôle et répétition
Comparez prototypes et lots répétés avec les mêmes plans, contrôles et finitions. Séparez préparation et coût de chaque pièce acceptée.
Congés d'épaulement : vérifier le dégagement du chanfrein de roulement avant usinageUn roulement peut s'ajuster au diamètre de l'arbre sans atteindre son épaulement. Vérifiez ensemble les contours d'angle, l'appui et la méthode de contrôle.
Gorges de circlips : vérifier le chemin de charge, le profil et la chaîne axialeUne gorge de retenue exige plus qu'un diamètre et une largeur. Reliez l'anneau à la matière de la gorge, à la distance au bord et à la pièce retenue.
PRÉCISER LA PROCHAINE ÉTAPE
Intégrez votre pièce à la revue.
Utilisez ce concept pour préciser votre besoin. Envoyez le plan à jour et les interfaces qui déterminent le fonctionnement de votre composant.
- Plan de l’entretoise et coupe de l’ensemble montrant les faces réellement en contact
- Matière, état final et ajustements du pilote et de l’alésage
- Quantités d’échantillons et de commandes répétées, contrôles dimensionnels et d’assemblage
RELIER LA FORME AU PROCÉDÉ
Examiner la gamme de fabrication.
POURSUIVRE AVEC DES RÉFÉRENCES LIÉES À LEURS SOURCES
Découvrir des formes de composants associées.
Examinez la source et les spécifications de chaque page de référence. Une géométrie similaire ne prouve ni la fabrication ni les performances de ce concept.
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Rondelle ronde en aluminium
Un aluminium rondelle avec un contour circulaire et une ouverture centrale. Spécifiez l'épaisseur, la taille alésage et état des arêtes pour l'interface de montage.
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Découvrir le composantde l'exemple à votre exigence
Trouvé quelque chose
près de votre pièce ?
Envoyez votre plan
Utilisez un exemple pour expliquer votre idée.
Votre plan définit la spécification finale.
du composant au projet
Passez en revue la preuve. Définissez votre pièce.
Commencez par la géométrie de la pièce, puis vérifiez ce que le plan, l’échantillon et les documents de commande doivent établir pour votre propre pièce.
Envoyez le plan à jour, les quantités et les exigences critiques. Cette étude constitue le point de départ pour convenir du périmètre, du devis et de la validation des échantillons.
Demander une revue du plan